“8个月来我们巧做电文章，仅电力信息系统节能降耗产生的效益就超过300万元。”这是鹤煤九矿机运科3月18日提供的数据。该矿结合实际的节能措施，做好做实节电文章，节能降耗取得显著成效。

 

 

      针对生产用电占总能耗80%以上的实际，该矿紧抓用电“大头”，采取“倒排指标、过程控制、系统考核”的管理模式，每月初根据生产作业计划和现场负荷变化情况，下达各系统电耗指标，分解到具体单位和个人，实行对口承包，构建节电降耗长效机制。创新推行内部电力市场考核，加强用电计量管理，分别在31采区变电所、+15变电所、-420变电所和-250变电所安装使用了电力自动化计量考核系统，并坚持月初分析预测、月中检查控制、月末考核兑现，实现了电力市场量化考核、规范运作，节电效果显著，被集团公司评为亮点进行推广。
　

 

     在采煤一线，一台台机器像一只只吞电的“老虎”一样，它们在给机器输送能量，实现采煤正常作业的同时，也在不停地“食用”大量的电能。为彻底解决皮带机空转问题，地面建立控制中心，对不具备集控功能的设备进行升级，实现井下9部皮带4个煤仓，4台给煤机及-420筛分系统集中控制，每天可减少皮带空运转时间1.5小时左右，月节约用电量10.33万Kwh/月。东风井选用国际先进水平的全数字高压变频调速系统和自动检测系统，实现了风机可根据工况需求调节转速，始终让风机运行在最佳状态，每月可节电29.43万Kwh，节能效果显著。此外，更换效率低的D450-60×5型水泵一台，淘汰CDXT-8型防爆特殊型电阻调速电机车2台、CDXT-5型防爆特殊型电阻调速电机车1台，做到了用电精细管理。

 

      组拳出击，堵死能耗漏洞

 

      一张纸、一滴油、一方水、一度电，可以说，节能工作无处不在。该矿通过制定节能管理、峰谷用电等一系列节能减排管理办法，将节能减排任务层层分解，严格落实节能减排责任，形成了抓节能全民皆兵的工作局面。在该矿，发现基层设备有“跑、冒、漏”现象，不仅视为卫生清洁不达标，现场管理不合格，而且还要追究浪费能源的责任。在此基础上，加大节电考核力度，将节电纳入岗位价值考核体系，把节电与员工奖金挂钩，逐月考核节电指标完成情况，推行节电奖罚机制，逐月奖罚兑现，增强了员工节电意识和自觉性，杜绝了损失浪费现象的发生，吨煤电耗同比下降2.097度。

本网通讯员：和新霞

编 辑：一帆