近年来，川煤芙蓉红卫煤业加大对“小发明、小革新、小改造、小设计、小窍门”的五小创新成果表彰和奖励，激励干部职工紧紧围绕安全生产、设备升级、降低劳动强度、提高劳动率、减少成本投入等内容进行创新，在创新中职工得实惠，企业获效益。

　　“我们矿断层多、煤层倾角大、煤层薄、煤层间距小、南北窄、东西长、地质条件复杂，掘进出的矸石，运送效率低，井下场地狭窄无法堆放，严重影响正常生产，矿工们一天工作十多个小时，采掘一线的工作劳动强度相当大。我们技术组如果能有办法提高工作效率，降低职工劳动强度，不知道有多好”。这是川煤集团芙蓉公司红卫煤业在矿井技改时掘进技术组长胡秀清在井下现场说的一番话。

　　该班组带着问题外出兄弟单位学习取经，随后开始研究和论证液压原理，从工作机构、转载运输机、行走机构、液压系统和电气系统等组成着手研究，很快在矸石装运中推广了蟹爪式装煤技术，工人不再使用人工装煤矸，工作效率提高三分之一，劳动强度减少一半以上，以前石门掘进在揭煤时，都只能人工出煤矸，现使用蟹爪式装煤机后，整个石门掘进都可以用蟹爪式装煤机出矸煤了，降低了生产成本，减小了职工劳动强度，工作效率大有提高，职工们用同样的时间，可以挣到更多的钱，大家都很高兴。

　　为进一步降低劳动强度，提高生产效率，我们试着从调度绞车对拉矿车，在一定距离的两端各安设一台调度绞车，用绞车钢丝绳对矿车进行拉运，说不定效果会很好。胡秀清带领团队一边思考，一边尝试，通过一次次的试验，最终同等距离下运输速度从160分钟降低到102分钟，在未使用绞车前，每一小班4人用工推车排矸，而且还必须用人力去推车到行距240m, 30个矿车在240m距离内所作的功必须由人工去完成。在运用绞车新技术后每小班只需3人就能完成这个工作量，30个矿车在240m距离内所作的功由绞车代替了，不但可节约出矸人员一名，减少了一个人力，而且减轻了推车劳动强度。

　　胡秀清和班组技术员先后还完成了矿井西扩+240m补套回风巷施工设计，在该巷施工前，由于+240m4#石门内巷道局部冒落较高安全威胁性大，他们班组现场指导设计支护的拱形支架，并在处理此段维修过程中，到施工地点现场监督指导工作中的关键问题。

　 不懂电脑，不会CAD绘图，所有设计都要进行人工计算，如果学会用CAD后可以减轻繁重的计算过程了，工作效率会大大提高，还不容易出错。班组长带头看书、请教，很快学会了，开始应用于井巷设计，大家看见效率提高了，班组人员也开始自学，看见了绘出的图不但标准而且富有成效，随后推广到了机关，推广到了基层，大家都学会了。

　　为解决矿井沉陷，提高资源回收率、消灭矸石占地难题，该技术班组还解决了矸石充填技术。“经验多、爱学习、热钻研、勤创新，闯进足、点子多”的胡秀清班组与矸石充填绿色开采结下缘。他们不仅创造了一套科学、实用的新规程，还练就了一些独道的绝技，将大量的矸石消化在矿井深处，解放矸石大量征地的难题。 创新需要实践，更需要时间，但这些日子，这些创新，切实解决了矿井生产效率、降低劳动强度、产生经济效益。 今年49岁的胡秀清一路走来，在平凡的岗位上做出了不平凡的业绩，走出了一串闪光的足迹，无不成为芙蓉红卫人勤奋务实的榜样、开拓创新的先锋、无私奉献的表率。

本网特约记者：罗勇

编 辑：刘勋