2012年3月24日，是一个让榆树井煤矿人激情满怀、扬眉吐气的日子。这一天，榆树井煤矿日洗煤量突破万吨大关，达到11250吨，其中生产末精煤4664吨，生产块精煤2199吨，为确保顺利完成2012年任务指标奠定了基础。
榆树井煤矿洗煤厂年设计入洗原煤生产能力300万吨，投入使用近1年来，由于先天设计不足、原煤产量低等因素的制约，原煤入洗能力和精煤生产提升缓慢。为确保完成全年任务指标，洗煤厂以技术改造为突破口，以创新管理为手段，提高职工综合业务素质，众志成城，团结一心，创造了生产的新纪录，实现了日产量超过一万吨的辉煌成绩。

 

 

要想完成全年的生产任务，就必须提高设备的入洗能力和精煤的生产量。榆树井煤矿洗煤厂技术人员在厂长张旭俭的带领下，把目光盯在了系统改造上，决定对关键环节进行攻关。首先，洗煤厂技术人员对煤泥水处理系统进行优化改造。过去，选煤厂使用的药剂只有絮凝剂（聚丙烯酰胺）一种，每天入洗2000吨原煤后循环水浓度就升高至200g/L，使选煤厂不能正常生产，原煤被迫落地，严重制约了矿井生产。为解决这一难题，选煤厂技术人员对煤泥水的特性进行深入研究和反复试验，发现了在煤泥水中预先加入凝聚剂聚合氯化铝铁，再加入絮凝剂聚丙烯酰胺，对我矿高灰细泥含量大的煤泥水具有很好的沉降效果。通过此项改造，选煤厂原煤处理能力由原来的每天2000吨提高到7000吨至10000吨。同时，新加入的凝聚剂聚合氯化铝起到了良好的助滤作用，增加浓缩底流的透水性，缩短煤泥压滤时间，提高了压滤效率。以前，每天压滤系统可进行100个压滤工作循环，50分钟/循环。通过使用新的加药方式，现在每天压滤系统可进行170个循环，30分钟/循环，极大的缩短了我矿处理煤泥水的时间，为提高入洗原煤量提供了可靠保证。 
 

通洗煤厂技术人员通过真对精煤做筛分实验，本着提高块精煤回收率为我矿创造经济效益的目的，对筛板进行合理的更换。以前，块精煤回收率平均为8.5%；更换筛板后，块精煤当月平均回收率为21.5%。回收率的提高，大大提高了该矿煤炭洗选的产出量。 
 

另外，洗煤厂技术人员通过改造参洗系统，使原煤直接进入主洗车间入洗；通过在筛分车间溜槽安装振动电机，减少煤炭与溜槽的粘连，疏通运输渠道。同时进行配煤入洗等等渠道，多措并举提高原煤入洗量。

 
技术改造的直接参与者、选煤厂副书记李宝新说：“一系列改造，完善了洗选工艺，提升了设备的效能，为日入洗量过万吨立下了汗马功劳。”

 

创新管理提高生产效率

 

完善的管理制度，为提高生产效率，调动广大职工的积极性，规范洗选工艺起到了强有力的推动作用。

为此，洗煤厂建立了一套以产量算工资的绩效考核办法。每名职工从工资拿出一半作为上下浮动的绩效工资，对于月入洗量达到盈利标准的，每个人的工资在绩效工资的基础上再增加，从而调动广大职工恪尽职守，认真工作，全员参与的积极性跟主动性。

 

另外，过去洗煤厂的检修工都分散在各个生产车间，由于技术力量不足、检修人员少，在检修时间内，很难对大型设备进行详细检查，设备在生产中发生故障后，极易造成全线停车，从而影响正常生产。针对这种情况，洗煤厂将分散在各车间的维修工全部集中，成立了专门的值班室，24小时值班，专门负责全厂的设备维修和维护。机电厂长王立刚介绍说：“自值班室成立后，集中了优势兵力，对有故障隐患的设备可以集中统一检修，缩短了检修时间，延长了生产时间。”实行设备集中维护后，洗煤厂对每月的检修时间进行了认真核定，并制定了超时罚款的制度，此举为开足马力生产赢得了时间。

 

 

榆树井煤矿洗煤厂还加强了对员工安全、业务技能的重点培训，在班前班后会上，组织当班人员认真研究洗选工艺、查漏补缺，对存在的问题，及时整改，争取消灭一切影响生产的因素，疏通运输、筛分、洗选程序；通过在厂内定期培训考核的基础上，组织人员到附近煤矿以及类似矿井参观学习，交流经验，取长补短，提高了员工的操作技能，保证了设备的安全操作。

 

人员和设备的安全是正常生产的前提。榆树井煤矿洗煤厂在抓好本厂安全建设的同时，制定了各项管理制度。值班领导对现场安全情况进行监督检查，对存在的安全隐患及时整改，建立良好的检修巡检体系，确保安全生产，为提高入洗量提供了有力的制度保障，保证了生产经营的顺利进行。

本网通讯员：贾真仟 刘德礼

编 辑：兰天