近日，神华宁煤集团煤炭化学工业分公司安装检修公司检修一车间利用耗材领用管理制度和材料成本核算的双向举措来杜绝检修材料的额外消耗和浪费，这是检修一车间实施以旧换新制度以来的又一项新举措，此举有望进一步降低检修成本，进而为公司降本增效。

　 在所有检修耗材中，电焊条、焊丝、清洗剂、润混剂等耗材费用是最大的，例如电焊条，如果领多了，用不完保护不当就会造成材料潮湿，不能重复利用，就会增加材料成本。几个月来，该车间采取多项措施，利用内外夹攻，加强管理，以旧换新，成本核算取得明显效果，材料成本由原来的26%下降至现在的18%。

　　自2012年3月以来，该车间每月对班组耗材领用进行预算。月初例会上拟定各班组耗材预算目录，通过车间例会予以公示。月末进行耗材成本核算，公布结果，并通报超出预算的班组和耗材目录，要求各班仔细分析原因，并在下一月中注意，2个多月以来检修一车间耗材成本有了很大程度的降低，不锈钢焊条等耗材尤为突出。

　　该车间还出台了多项规范专业检修设备的管理规定，将各中先进的检修设备责任到人，按时进行维护保养，如果不按规定领用、归还、和保养，按照设备领用管理规定进行考核。规定执行后，设备的损坏和耗材领用数量明显减少。

本网通讯员：刘浩财

编 辑：刘勋