【本网讯】 近年来，川煤集团攀煤花山矿依靠科技力量，在积极打造“信息化、数字化、智能化”矿井建设过程中，矿井安全系数、生产能力、经营指标和职工收入得到大幅度提升，达到了保障安全、降低生产成本、提高生产效率、减轻职工劳动强度的目的。 

      该矿在推进矿井信息化建设时，新建综合自动化系统集控软件平台、工业以太环网及硬件平台和15套子系统，提高了矿井安全生产监测监控水平。目前，IP广播系统实现了地面广场、井下大巷和人行上山等场所的全覆盖；工业电视监控系统实现了全矿地面和井下重要安全生产管理场所的全可视化；无线通讯系统实现了地面办公场所、井下主要巷道、石门、运输上山、行人上山全覆盖，调度电话、行政电话、手机和井下手机实现了互联互通，为安全、生产提供了可靠的通讯保障；井下运输皮带集控系统、生产用水系统、主排水系统、电力监控系统、机车运输调度系统实现了远程集中控制，部分系统达到无人操作的预期目标。 

      在大力推广新技术、新科技在生产中的运用中，不断优化生产方案，通过对技术的不断创新、设备的科学选型，使生产方式更具有科学性、实用性和可操作性。通过对掘进施工方式进行改革后，将原综采工作面切眼分两次施工改为一次全断面施工，保证了顶板的完整性。在两个工作面推广沿空留巷技术时，使用自制矸石砖进行沿空留巷充填作业法，降低了掘进成本，减少了矸石排放，2011年，多回收7万多吨原煤。在竖直反井施工中推广钻孔法新技术，该技术比炮掘安全又节约材料和时间，减轻了职工劳动强度。在优化支护设计时，根据不同的煤（岩）层及顶板岩性设计不同材料和支护方式，满足了支护强度，确保了安全生产。在优化支架的使用方案过程中，根据采煤工作面煤层厚度，将原定的小支架改为中厚煤层大支架进行改革，提高了开采高度，增加了煤炭可采量，每月多出煤1万余吨。在创新单体回收方式时，采用由下往上无坑木替换回收，既节省了工时、降低了成本，又提高了安全系数。在创新大倾角煤层软底综合机械化开采技术时，采取“三机”配套设备和软、硬连接设施等有效手段，解决了大倾角煤层软底综合机械化开采难题。通过优化硬岩综掘机的使用方法，采用对围岩进行深孔松动爆破方式，再使用综掘机进行掘进，大大提高机械掘进效率。

本网特约记者：蒋能勇

编 辑：徐悉