许厂煤矿位于山东省济宁市高新区，自1998年投产以来，已有13年的开采史，随着矿井服务年限的延长和城市建设压煤量的不断增加，可采资源越来越少，千方百计延长矿井服务年限，最大限度提高资源回收率已成为许厂人生存发展必须要破解的难题。

  早在2007年，该矿就委托有关部门对煤样进行分析化验，结果表明，井下生产的原煤完全可以通过洗选生产出高附加值的炼焦配煤。对此，该矿通过多方调研，投资5700万元购进了国际上较为先进的重介旋流器洗煤工艺，开始对洗煤厂主洗车间进行技术改造。 2009年 7月，新洗煤系统一次性单机试运转成功，使精煤产出率上升了10个百分点，提升到60%，当年便实现经济效益6000余万元。

  由于实现原煤全入洗，随之而来产生的煤泥量却日益增加，2011年，该矿又投资930万元引进了煤泥干燥系统，该系统通过热风锅炉产生热气和煤泥进行热交换的干燥方式，对煤泥进行深度脱水处理，脱水后的煤泥水分由原来的28%降低至14%以下，发热量也由3800千卡／千克提高到4600千卡／千克，每年可多增加收入2000多万元。

  今年，该矿继续加大科技创新力度，把科技创新的着力点放到可持续发展上来，投资1亿元建设膏体充填项目。据了解，膏体充填技术是利用煤矸石、粉煤灰等煤矿废弃物经过技术加工后充填到井下采空区替代煤柱承压的一种技术，可实现建筑物下压煤不迁村绿色开采，从而有效地保护矿区的生态环境。目前，该建设项目进展顺利，2个地面充填钻孔的施工任务已基本完成，井下130轨道大巷已累计扩修910余米，工作面顺槽开始掘进，地面主厂房预计7月底便可建成，整个工程项目11月底前可实现全面试运转。

  “别看膏体充填投资大，但其收益也非常丰厚。”该矿技术副总施现院向笔者介绍时说，仅130采区就压覆煤炭近2000万吨，如果运用膏体充填技术，将这片资源“解放”出来，仅此就能延长矿井服务年限10年以上，经济效益和社会效益都非常可观。

  该矿紧紧依靠科技进步和技术创新，使矿井越发活力四射，一个产品效益最大化、资源采出最大化、绿色环保的“科技矿山”呼之欲出。（马剑）