作为大倾角极薄煤层开采矿井，近年来，川煤集团达竹公司小河嘴煤矿面对矿井煤炭赋存条件差，煤层极薄，倾角极大，安全生产压力极大的实际，坚持以安全生产为中心，抓住技术进步和管理创新“两大法宝”，倾力打造采煤机械化、生产自动化、管理信息化的“三化矿井”，取得了较好的效果。矿井实现了100%机械化采煤，安全生产势头良好，连续3年被达竹公司评为安全生产先进单位，先后获得了川煤集团安全生产先进单位、川煤集团安全质量标准化示范矿井、国家级安全质量标准化矿井、全国文明煤矿、全国安全文化建设示范企业等荣誉，到5月20日，该矿已实现安全生产1826天。

 

 

      小河嘴煤矿煤炭赋存条件差，地质构造复杂，煤层全部是0.7米以下的极薄煤层，且倾角变化大，开采难度极大。相对于中厚煤层矿井开着大型采煤机采煤，该矿过去多年来简直是在石头缝里“抠”煤，生产能力、效率低，安全难保障，职工的劳动强度可想而知。近年来，该矿解放思想、转变观念，下定了发展机械化的决心。2006年初，首先引进了当时较为先进的刨煤机，由于所采煤层的地质条件复杂，设备适用性差，加之职工不适应机械化工艺，生产受到很大影响，一时间怨言、怨气纷至沓来，甚至差点搞垮了该矿的一个采煤队。尽管如此，该矿依然锲而不舍，在2007年3月又引进了第一台爬底式采煤机。由于煤层极薄、煤层起伏变化大，初期运行也不顺利。关键时刻，该矿上下抱定“咬定青山不放松”的信念，全力攻克了机组下滑等诸多技术难题。试采成功后，乘势而上，先后又在另外三个采面增添了3台爬底式采煤机，在2008年7月实现了100%采煤机械化。2009年，由达竹公司与辽源煤机厂联合研制、国内首台拥有自主知识产权的大倾角极薄煤层电牵引采煤机在小河嘴煤矿投入工业性试验并取得成功，在2010年装备了川煤集团首套极薄煤层电液控支架综采机组。同时，该矿在掘进巷道全面推行了连续化运输。投入5000余万元改造了运输、供电、通风等系统。随着机械化的发展，矿井产能、效率得到提升，年核定生产能力由30万吨提升到45万吨，原煤产量由2005年的15万吨攀升到2010年的34万吨，回采工效由2005年的2.8吨/工提高到目前的7.2吨/工，同时，职工劳动强度也大为降低，安全保障度得到了极大提升。

 

 

      小河嘴煤矿综合自动化系统于2009年3月立项，总投资2000万元，经川煤集团组织招标，由常州天地公司和重庆煤科院负责设计和承建。系统于2010年6月开始建设，2011年12月经达竹公司验收后投入运行，目前建有综合自动化平台、调度中心DLP大屏显示系统、数字工业电视系统、矿灯房信息化管理接入系统、煤流计量称重系统、井下主排水控制系统、皮带原煤运输集控系统、井下机车信集闭系统、电力监控系统、安全量化管理与瓦斯地质预测编译系统、主扇风机在线监测系统、井下压风机监测系统、人员定位管理及无线通信系统等14个子系统。试运行以来，解决了系统设计和建设中存在的32个问题，实现了地面调度指挥中心对井下生产各系统的远程监测、监控。其中，矿井压风、排水等系统实现了自动控制，变电所、水泵房等机房硐室实现了“有人巡视，无人值守”。同时，通过系统还可以及时准确地收集、处理井上下主要生产环节、重要设备及关键场所实时传输的信息，使调度指挥人员和值班领导能够直观、快捷地了解矿井的作业情况，为安全生产调度、应急反应等提供准确翔实可靠的数据和信息，提升矿井生产安全管理效能。

 

 

      在管理上，该矿运行了安全精细化管理软件，细化了各岗位、工种的安全行为标准，对隐患录入、“三违”处罚、安全考核等安全管理工作进行科学管理，实现了安全管理手段从传统的手写纸记变化到采用计算机信息化录入，做到了安全工作“日事日毕，日清日结、日事日高”，解决了多年来安全考核只注重结果不注重过程和考核滞后的问题。在此基础上，2011年11月，该矿将安全精细化管理系统升级为本质安全管理信息系统，建成了由培训考试监察、隐患闭环管理、事故管理、责任考核管理、作业规程、安全评估管理、高层管理、班组安全管理、安全文化管理等系统组成的本质安全化管理信息系统平台，实现了复杂的工作简单化、简单的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信息化。同时，该矿还在财务、营销、材料管理等方面积极开发运用软件，推行了目标成本预算管理，建立了材料成本内控制度，建成了矿OA办公智能系统，使企业管理由粗放型向精细化管理转变。

本网通讯员：杨涛 赖德忠

编 辑：一帆