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一份选择就是一份责任——记湘煤集团资兴实业公司文明标兵公司洗煤分厂钳工班班长李欢成

煤炭资讯网 2012-5-30 12:03:15    人物展示
 
      他遭遇了刚大学毕业儿子意外去世的家庭变故,却能很快振作起来,全心地投入到工作。他从事机电工作不长,却凭着一股钻劲,掌握了过硬的机电技术水平。他作为班长,善于调动全班人员积极性,划解一个个难题。他就是资兴焦电公司洗煤分厂钳工班长李欢成。
 
      突如其来的家庭变故
 
      他有一个幸福的家庭,却因一场意外导致家庭不幸。2010年8月22日,对于李欢诚的家庭来说是一个灰暗的日子,刚大学毕业的儿子,因一场车祸不幸离开了人世。面对突如其来的打击,全家人陷入了巨大的悲痛之中,中年丧子给他带来沉重的打击,经过短暂休息后,他开始慢慢走出阴影。李欢诚认为自己在家是一名丈夫,在单位是一名班长,自己肩负着一种责任,在耐心地做好妻子的安抚工作的同时,又想到单位里落下的工作,于是决定尽快重返工作岗位,这一想法得到通情达理的妻子理解支持,但家庭的种种事情考验他。
 
      一天,该分厂对尾煤压滤机缓冲罐进行技改,需要将外单位一废旧罐拖运到洗煤车间复用,由于罐体容积长8米宽3米高6米,重15吨左右,起吊和运输难度较大,该班组为运输感到为难,试着拨通了他的电话,他得知技改的紧迫性,毫不犹豫地答应接受任务。正准备来上班早晨,妻子因思念儿子过度,突然再次昏迷过去。一边是工作需要他,一边是妻子要送往医院,在这决择两难之际,他想到了一个认为“周全”的办法,就是向兄弟姐妹打电话求援,请他们到医院照顾妻子,兄弟姐妹为了支持他的工作,很快就赶了过来相助。他与兄弟姐妹将妻子送到医院,便急忙赶往班里。运送工作,在他的指挥下从3公里的地方安全运达技改现场。
 
      严抓设备安全运行
 
      设备的安全运转靠的是三分治七分养。在日常工作中,他坚持记检修笔记,将每次检修设备时的名称、故障部位、原因、更换零配件、操作程序、相关原理分析等,他都条分缕析地记录下来,这一良好习惯,使他对所辖管的机电设备了如指掌,也对每台设备的习性全摸透了,设备出现故障,他一听一看就能找到了症结,处理起来得心应手。去年,该分厂重点设备卸煤机由于公司资金紧张没有安排大修,为保证卸煤机的安全高效运行,李欢成根据卸煤机的运行特点及规律,制定了勤检查、严检修、保效果的办法,将周检查改为每列煤定检。通过工作上的改进,解决了卸煤机未作大修情况下的正常运行。
 
      洗煤车间离心磁选机是精煤进行脱水重要设备,由于设备为封闭状况,检查较麻烦,他坚持每天开展巡检工作,排除存在的隐患。一天,他像往常一样检查重介厂房设备运转状况,在检查返回经过离心机时,一个轻微的异常响声引起了注意,他拿出听针,仔细检查离心机,经判断是设备轴承所致。他抓住当天不洗煤的时机,带领钳工迅速对设备进行抢修工作,当拆卸出离心主动轴检测,轴承间隙明显超过配合间隙标准。经过连续16小时的抢修,离心机主动轴承故障被及时排除。近二年来,他查出整改较大隐患10余起,消除了设备突发事故,确保了设备的安全运行。
 
     做技术革新带头人
 
      洗煤分厂重介质洗煤采用的是国内较先进的洗煤工艺,为了很好的将工艺与设备维护有机的结合起来,确保生产工艺效果,他经常向技术人员请教或实践中学习,不仅掌握了设备和工艺的原理,并能围绕生产运行提出小改小革的建议。洗煤车间振动筛主要是对洗煤产品脱水脱介,喷水对筛板造成磨损较大,筛板的使用周期均三个月左右,而筛板价格达2000块钱一块,每年用于振动筛板的费用就达5至6万元。为延长筛板的使用寿命,李欢成经常用业余时间到洗煤班组仔细观察喷水对筛板的磨损情况,通过对喷水角度进行由垂直喷射改为斜角喷射,每块筛板可延长使用寿命40天以上,洗煤产品带介有了较大的下降,每年可节约材料费5千元以上,得到了大家的一致好评。
 
      去年元月份,该分厂自行研究设计精煤仓火车皮装车平煤装置,整个安装任务由钳工承担,由于时间紧任务重,他每天带4至5名人员,每天工作近10小时,克服在精煤仓下高空作业的困难,仅用4天时间就完成任务,该装置采用电动操作平煤板上下提升作业,既省力又省时,提高了装车效率。近二年来,他共参与完成小改小革8项。
 
      从点滴节约降材耗
 
      该分厂机电工段是材料控制的主要单位。李欢成懂得节约就是金的道理。他能较好的将修旧利废工作与日常检修工作结合起来,在日常维护中自觉形成了一个良好习惯,就是做到大材不小用、长材不短用、能够用旧料代替的绝不使用新材料。他从库存入手,对分厂库房的闲置物质进行了整理,对旧的跳汰设备淘汰下来的零部件进行了规范,盘活库存物资,减少辅材消耗上,同时还积极组织班组员工开展修旧利废的活动,使机电材料费逐年下降。
 
      洗煤车间压滤机自去年投入生产以来,因尾煤泥进料压力较大,每月都有滤板压坏。为了节省滤板资金,他琢磨起修复的办法,带领班里一名有经验的老师傅开始进行修复试验,在两人的探讨下,经过采取局部切割和焊接的方法获得成功,使损坏的滤板能够修复利用,每块节省资金2000多元。近二年来,共修复滤板20余块,长短托辊220个,修复旧链条刮板链环210套,累计创造节约价值10万余元。
 
      一份辛勤,一份收获。他多次被资兴焦电股份有限公司评为先进生产工作者,今年5月,他被资兴焦电股份有限公司授予劳动模范,被湘煤集团资兴实业公司授予“文明标兵”荣誉称号。


本网通讯员:孙剑      编 辑:一帆
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