今年以来，冀中能源峰峰集团新三矿紧盯综合单耗不超过29.33kwh/t，综合电量不超过2200万kwh指标，深挖内部潜力，淘汰耗能设备，着力开展节能减排工作，取得显著成效。

 

      节能技改，追求长效。1月1日主井绞车高压变频电控系统技术改造，拉开了该矿今年节能减排的大幕，改造后的主立井绞车为双套电控系统互为备用，有效提高了系统运行的可靠性；在电能利用率方面，改造后变频器输出的功率因数达到0.92，充分提高了电能的利用率，每年预计可节电24.5875万KWh，节约资金12.3万元。淘汰地面变电所能耗高、安全性能差的S9-400/6/0.4型油浸式变压器更换为CB10-630/6/0.4型干式变压器每年可节约电量6.3万KWh，年节约资金3.1万元。运销科自主对GDL夹带式给料机进行技术改造，用负荷小，耗能低的阻燃带替换了高耗能且低温易上冻的夹带，每年可节约成本6万多元，节约维修成本近九成。

 

      绿化环境，减少污染。该矿今年在厂区花园补种果树20棵，补种草坪50平方米，对矸石山树林进行了平整，定期使用矿井水喷灌，既有效利用了矿井水，又保证了树木成的成活率。对煤场洒水降尘管路进行了更新改造，重新安装管路500米，安装喷头50个，通过每天定期洒水降尘，使煤场污染得到了有效控制。对地面储装运系统进行了改造，在封闭煤仓设计安装了溜煤斗，实现了皮带集中控制，无人值守，原煤经过封闭煤仓直接装车，减少了煤尘污染。加强污水处理厂监管力度，完善了污水处理巡回检查记录，设备维护日常保养记录等，确保废水达标排放。
此外，该矿投资30万元购置的BJS-630/1140型矿用隔爆兼本质安全型静止无功发生器，正在安装过程中，预计可将630KW负荷的功率因数由0.7提高至0.95，运行一年可节约电费11.5万元。 （吴海良 陈利静）

本网通讯员：吴海良 陈利静

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