【本网讯】近年来，安徽省淮北矿业工程建设公司金诚项目部每月的斜垫铁加工任务都在数千块以上，由于仅有的2台液压刨床自身的性能所限，造成了加工斜垫铁速度慢、效率低下。尽管职工采取了“两班倒”进行生产加工，但仍然常常不能满足安装工程需要；为了提高斜垫铁的产量，保证施工需求，项目部在职工中开展了技改创新活动，一项“斜垫铁加工新工艺”的问世，有效解决了这一难题。

       该项目部成立了技改攻关小组，通过向兄弟单位请教和自己不懈的努力，对两台报废的旧车床进行了技术改造。采取更换卡盘、车刀以及给溜板箱和刀架分别添加配重，增加拉簧、摩擦片等措施，有效解决了由于车刀冲击力大造成让刀、纵向行走的小滑板左右摆动且行走不均、易毁刀刃和效率低下等难关。通过实际生产应用，一台刨床一天可刨200×100×20mm，坡度1：25的常用斜垫铁27块；同样大小、坡度1：15斜垫铁，需要刨两刀，一天只能刨20块，平均日产量23.5块。而采用新工艺后，此种规格的斜垫铁日产量可达80块，效率提高了3.4倍，2台报废的车床经改装后，年节支可达20余万元，提高了生产效率，降低职工的劳动强度。

本网通讯员：盛利

编 辑：兰天