兖州煤业榆林能化有限公司作为陕西省招商引资的特大型煤化工建设项目，始终本着“企业与社会和谐共处”的一贯追求，勇敢承担起自己所负的社会责任，为了毛乌素沙漠里的碧水蓝天，着力打造绿色企业，奏响低碳环保强音。

 

      该公司自成立之日起，便树立了“技术一流、管理一流、环保一流、效益一流”的企业精神，誓将甲醇生产园区建设为“环保区”、“生态园”。在建设和生产过程中，把推行清洁生产、施行循环经济、提高资源综合利用率，与采用新工艺、新技术、新材料、新装备有机地结合，受到国家环保局、陕西省政府的高度认可。企业被陕西省人民政府评为“外省区市在陕投资优秀企业”；被陕西省发改委、建设厅、环保局和节能协会评为节能减排建设先进企业；获中国化工协会化学工业建设优质工程奖、国家优质工程银奖和2011年度国家优质投资项目奖，成为西部化工行业的典范。

 

      针对硫的排放，该公司安装了超级克劳斯硫回收装置，引进荷兰两级常规克劳斯+超级克劳斯组合式的硫回收工艺。该工艺主要由酸性气体部分燃烧转化、两级常规克劳斯催化反应、一级超级克劳斯催化反应等过程组成，使硫的回收率达到了99.9%,尾气中SO2的含量小于550mg∕M3，同时，每年可生产硫磺4000吨，即取得了环境效益，又取得良好的经济和社会效益。

 

      为最大限度减少烟尘排放，该公司对自备热电站三台锅炉安装了布袋除尘器。通过环评论证，布袋除尘器除尘效率（除尘效率达99.8%以上）高于静电除尘器（除尘效率达99.5%），排放烟尘浓度为26.4mg/Nm3,远低于《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）Ⅲ时段标准（100 mg/Nm3），烟尘排放量由原来的358.6t/a降到50.72t/a，且运行稳定、管理方便，能耗远小于静电除尘器，完全符合国家节能减排政策。

 

      为降低煤炭运输及煤灰仓储过程中对环境的污染，该公司投资一亿多元，建设了从原煤矿井直接到厂内储煤筒仓长度达3859米的封闭式输煤走廊，生产使用原煤全部由带式输送机在走廊内运送，并在破碎间、各条皮带机头及贮煤筒仓仓顶设置了袋式除尘器，最大限度地减少了煤炭运输过程对环境的污染。同时，为减少锅炉炉灰对大气的污染，在热电站锅炉灰仓仓顶也安装袋式除尘器，将粉尘污染降至最低。

 

      为加强水资源的循环利用，该公司对水煤浆气化、灰水处理、甲醇精馏等工艺流程产生的废水及生活污水经厂区污水处理站（SBR法）处理后，再经混凝沉淀加超滤、反渗透处理，大多数回用（回用率达90%以上），少量排放废水（每小时140立方米仅占生产用水量的十分之一）符合《污水综合排放标准》（GB-8978-1996）一级标准，实现了中水回用最大化。为节约使用水源，在热电和空分都上马了空冷岛，每年可节约用水150多万吨。

 

      该公司甲醇项目产生的固体废物主要有气化炉炉渣、锅炉灰、渣等。气化炉粗渣、灰水处理工段压滤机滤饼、锅炉灰渣，均外运，制造空心砖等建筑填料材料进行综合利用。生活垃圾也外委给专业公司运输至规定地点集中处理。

 

     绿化可以美化环境、净化空气、衰减噪声，绿化已成为环境保护的一项有效措施。该公司根据当地自然条件、化工厂生产特点和总平面布置进行绿化设计，在装置区空地和道路两侧种植抗污染花草和树木，并选择适应该厂特性和当地气候的植物。现绿化面积26.9公顷，绿化率达38.5%。 此外，该公司开创煤化工行业先河，在试生产期间就一次性顺利通过了测量管理体系最高级别AAA认证和质量、环境、职业健康安全管理体系认证的预审核 。先后完善制定了《水污染防治控制程序》、《大气污染防治控制程序》、《环境噪声污染控制程序》、《节能降耗管理控制程序》等7项控制程序文件、几十项相关管理制度文件和应急救援预案，为企业清洁生产、节能降耗、资源综合利用等重点工作的规范开展提供了有效的制度保证。本着兖矿集团“天地人和”责任文化体系，以 “技术一流、管理一流、环保一流、效益一流”为企业精神，通过内部网络、宣传栏、组织各类环保活动、举办培训班等形式进行日常环保宣传，提高了大家的环保意识；通过细节管理和严格控制，教育、鼓励、约束员工把节能降耗、节约增效的要求转化为自觉行动，使环保工作实现从“节能降耗”到“循环经济”的升华，促进了低碳环保工作的稳步推进。

 

      如今，昔日的毛乌素沙漠腹地，已巍然毅力起一座绿色化工城，厂区内外三季有花、四季常青，为阻碍西部风沙的侵袭设置了一道绿色屏障。

本网通讯员：孟祥金

编 辑：徐悉