【本网讯】 为了降低生产成本，减少材料费用支出。资兴焦电公司洗煤分厂通过开展修旧利废活动，将一件件废旧物资魔术般地起死回生，两年来，共修复废旧物品达170件（个），创价值16万余元。

    近年来，洗煤分厂生产工艺和设备的不断增加，而公司给分厂制定的可控成本和材料费用的不增反降。面对困难，该分厂把压力变成支力，积极从内部管理想办法，开展起修旧利废活动，制定了修旧利废制度，在机电车间成立了修旧利废小组，安排专人负责管理，从易损的配件进行修复或复用，使活动收到好的效果。洗煤车间重介洗煤工艺使用的筛子较多，每块需4至5千元，使用周期约一个季度左右，机电人员通过攻关，采取裁剪焊接的修复办法，使每块筛子能够多复用一次，大幅减少了筛子的采购量。重介工艺介质泵填料箱是易磨损件，每季需更换一个，每个填料箱费用3000多元。机电人员利用耐磨焊条进行堆焊打磨的技术，使填料得到复用。

   

    该厂修旧利废活动，不但在机电人员中，还在生产班组延伸。操作工人员结合岗位实际，利用业余时间进行修旧利废。去年6月，洗煤车间浮选压滤机投入使用，因压滤机的工作压力较大，每月有近30余块滤布损坏，浮选员工采取针线缝补的办法，把一些轻度损坏的滤布修复好，每块节省费用220多元。从此，该间浮选系统人员对损坏的滤布，实行统一回收管理，定期开展修补。

   

    两年来，共修皮带托辊、筛板、滤布、介质填料、开关按钮等170件（个），创价值16万元。

本网通讯员：孙 剑

编 辑：肖风