他是一名洗煤专家，毕业于黑龙江矿业学院选矿工程专业；他是一名高级工程师，在洗煤生产一线，经常可以看到他的身影。他就是邯郸洗选厂总工程师——赵二权。

 

      知道他的人都明白赵二权很忙，他主管着技术研发、产品质量、节能减排等工作，但是不管怎么忙，他的心里放不下的还是科研这片“田地”，他坦言自己肩上的担子沉甸甸的，“科技创新是一个企业的灵魂，作为一名总工程师，我必须当好科技研发管理者和技术带头人的角色。”

 

      进入2012年，伴随着邯郸洗选厂全重介选煤新工艺投入运行，四粒级选煤工艺等边界灰分分选产生了良好的效果，但是有些指标仍和先进洗煤厂还有差距。他带领相关技术人员，通过工艺分析和实践探索，对精磁尾和滤液等走向提出了改进办法，对矸石箱冲水由悬浮液更改为循环水等，不断完善“四粒级选煤工艺”环节。2012年1月“四粒级选煤工艺”被评为集团公司科学技术一等奖，3月8日“四粒级选煤工艺”被中国煤炭工业协会组织的专门委员会鉴定为：选煤工艺国内首创，工艺技术指标国际领先。

 

      技改后，邯郸洗选厂原煤处理量由原来的480吨/小时提高到了667吨/小时，使原来的煤泥水管理系统负荷加重，常常由于洗煤用水浓度过高而影响指标，日益凸显的煤泥水管理问题已经成为了制约生产的瓶颈。那段时间里，每一天，天刚朦朦亮，他就从家中出发来到单位，查阅办公室案头上堆着厚厚的一摞资料书籍，深入到岗位一线查看生产情况，并带领技术人员开展难沉降煤泥水实验室正交试验，不断思考解决问题的办法。通过实验室模拟分析，在确定了影响沉降效果的主要因素后，他重新制定了高效絮凝剂和凝聚剂相互配比添加方案，并进行了管路和添加装置的改造，创新设计了絮凝剂全自动无人值守添加装置，彻底改善了煤泥水管理，实现了洗煤行业多年的“清水洗煤”的梦想。

 

      为充分发挥新工艺的优势，最大限度提高精煤产率，上半年，他带领相关工作人员对关键指标环节进行了试验达40余次，对影响重介分选效果的可变参数进行试验研究，先后完成分级浮选旋流器排口比探索试验、CSS性能单机试验、三产品旋流器性能评价试验等，最终使矸石带煤损失降到了0.8%以下，数量效率达到98%以上，浮选尾煤灰分达到62%以上，浮选抽出率达到90%以上，精煤回收率实现了64.66%以上，创造出了全重介工艺系统应用后的最优指标。与此同时，他充分融合工艺技术和机电管理的双重职责和优势，全面深化“设备全生命周期管理制度”，通过合理组织设备检修，提升了精煤生产保障能力，确保了产品质量稳定，精煤批合格率95%以上，原煤小时处理量同比提高了55.56%，吨原煤介耗、电耗、油耗、水耗同比分别降低了51.02%、12.99%、30.56%、44.44%，实现了高效低耗选煤。

 

      每每说到这些成绩，赵二权总是很谦虚地说：“科技创新，关键在团队。个人的努力是做加法，团队的努力才是做乘法。” 身为总工程师的他，总是最大限度地用自己的行为引导和激发年轻技术人员的创新活力。在他身边成长起来的“学生”越来越多。他说，要培养更多年轻的技术人才，为企业提供可持续发展的力量。

本网通讯员：杜海群

编 辑：一帆