连日来，冀中能源峰峰集团邯郸洗选厂各级干部纷纷深入生产一线，围绕“精打细算、开源节流”这一课题对标管理，深入调研，现场会诊，眼睛向内，挖潜增效，破解基层降本增效中的难点问题， 有效推动了企业发展。

 

      该厂下半年面临的困难、挑战和压力前所未有，他们强化逆势而为的主动应对意识、苦练内功的挖潜意识、共度难关的艰苦奋斗意识，以对标管理为抓手，精打细算，开源节流，保证实现全年各项目标任务。在深化管理创新降本增效活动中，注重把干部下基层转作风与解决生产经营中遇到的实际问题结合起来。按照“对标一个专题、调研一个课题、破解一个难题、推动一项工作”的思路，采取部门对口、专题调研、座谈了解、跟班劳动、岗位“号脉”、集中研讨等形式，具体问题，具体分析，具体解决。

 

      针对快开压滤机精矿箱经常发生冒料，既造成较大经济损失，又影响文明生产这一难题，厂长、主管厂长带队，生产指挥中心、洗煤技术研究所和有关部门参加组成课题组，到洗选车间专题调研，同车间干部、工程技术人员和岗位工人共同探讨，老工人胡振勇提出在精矿箱入料泵上加装弯头的建议，经过论证实施后，很快投入生产，效果良好，有效减少了精矿箱冒料现象，每年可回收精煤1300多吨，增加经济效益130多万元。吨煤水耗过去居高不下，总工程师牵头，节能减排办公室和后勤服务中心参加，逐个环节查“短板”，找原因，定措施，采取了生产供水由双系统改为灵活的单系统供水、停开了7台水泵，优化开车生产程序，严格洗煤用水闭路循环等措施，减少循环水量近1000吨。与此同时，生活用水采取水表到车间、到住户，严格考核，绩效挂钩。职工洗澡充值卡由每月40字改为30字，超额自费，有效避免了长流水现象。

 

      目前，全厂吨煤水耗仅为年初月均用水量的40%左右，创建厂以来吨煤水耗历史最好水平。为了把吨煤电耗指标降到理想要求，厂主要领导带队，组织节电专题调研组，先后实施了节电14条调度指令、ABCD四种节电开车生产方案、避峰填谷开车生产法，改造设备，避免“大马拉小车”现象，停开部分耗电大设备等措施，每月节电15万度以上，6月份比1月份少支出电费50.15万元。后勤服务中心车队反映油耗定额不能满足出车需要，经营厂长和财务部专题到车队调研，逐一查找原因，请车队领导、司机会诊，积思广益制定了百公里油耗及定点出车里程考核办法，开展单车节油竞赛，加强汽车加油管理等措施，实施后油耗定额很快由亏变为节余。

本网通讯员：郝顺增

编 辑：一帆