想象和现实的最大差别就是在现实中你会发现你真正想要的是什么，当你确定你的人生目标后，就会一直坚定不移地朝着这一目标迈进，从事电气行业22年来,由于好学，他勤学肯钻研业务，从一名普通的电工逐步成长为优秀的基层技术骨干。工作中积累了丰富的实践经验和扎实的理论基础，在解决技术难题和人才培养上作出了突出贡献。他业务精湛、技术高超、充满职业道德美，在22年的电气生涯中，完成了一个个生产难题，2010年，他被授予湖南省资兴焦电股份有限公司劳动模范、实业公司个人安全标兵和实业公司文明标兵称号。他就是现任焦化分厂技术办主任，国家二级技师，电气工程师—— 房国钦同志。

勤于好学，不断提高自身业务素质 

      自参加工作以来，注重培养自己的业务能力，平时买来大量的业务书藉充实自己。1995年他参加了湖南郴州电业局高压进网培训班学习，获高压进网作业证；1998年他通过成人高考，在湘潭工学院学习电气工程及自动化专业三年,2001年成绩合格获大专文凭；2004年他参加郴州技术学院技师培训班学习，同年10月考取国家二级技师；2005年评为助理工程师，2010年10月经考评结合，评为电气工程师。

工作求真务实，积极创新技改 

      焦电公司焦化配煤车间500变线路和机关变的高压线原来是采用跌落保险从324线路引下来的。由于所处的环境积尘厚，瓷瓶放电严重，平均每月要停电检修一次，造成燃气发电机组全部停机，焦运、煤运系统不能正常运转，公司办公大楼全部停电，一停电，影响范围非常广，造成生产上的被动，而且由于线路复杂陈旧，不好处理，是个棘手的难题。房国钦同志看在眼里，急在心里，通过多次现场查看，提出在燃气电站加装一块高压屏，架一根高压电缆至500变线路上，去掉跌落保险和多余的电气设备，消除了安全隐患。2010年6月进行改造以来，使用至今运行良好，再没有停电检修过。由于燃气电站建站设计的不合理，借此机会，房国钦同志将燃气电站的站用电由原来500变供电改为电站自己单独供电，改造后发电不受500变压器供电的影响,确保证了电站的正常发电。 

      在每天的工作中房国钦同志都会深入现场,针对焦化风机房DCS系统许多技术参数存在误差,影响焦炉的正常生产,他带领电工班人员对系统屏和现场进行全部清理和检查，所有卡件用无水酒精作了全部清洗，信号线由原来的塑料电缆全部更换为屏蔽电缆，保证信号不受干扰。2011年用了近两个月时间把整个DCS系统全部恢复正常，现在煤气温度、煤气压力已有显示，从而可以更好的指导焦炉生产。 

      房国钦同志为了能降低员工的劳动强度，大胆创新，燃气发电汽水分离器原是采取手动给水，岗位人员既要在操作室内看好机器的运行情况，同时又要到汽水分离器现场了解水位的高低来给水，经常遇见岗位人员不能按时给汽水分离器加水，要不就是加水过量，造成设备的损坏和蒸汽不能正常产生。他通过上网查找资料和到别的厂了解情况，2011年6月提出将手动给水改为自动给水，在现场安装磁性液位计，将信号引入到操作室内，根据水位的高低自动给水，解决了员工的劳动强度，提高了燃气机组的产汽量。

健全机电管理制度,促进机电工作的良性发展 

      为保证机电设备的完好运行,针对焦化分厂煤气腐蚀性强，移动设备较多，2010年先后房国钦同志起草了系列机电设备的管理制度，如《机电设备定检制度》、《机电设备巡检制度》、《电气线路检查制度》等十多项规章制度。同时将机电设备分片分区落实到每一个机电人员身上，通过制度的落实，分厂机电人员的工作态度发生了巨大改变，责任心明显加强，机电人员的检修质量意识得到改善，机电设备故障率逐步减少，设备安全得以保证。 

      为消除设备隐患，杜绝设备事故发生，他按时组织机电人员参与每周和每月的机电设备检查，2010年1月至今，共查处机电设备隐患 1384条，整改率达到100% ；机电设备检修全部按照完好标准执行，设备完好率由2009年的85%提升到现在的91%。同时根据分厂环境的特殊性，有针对性地进行设备的专项检查，一是对分厂的传动部位进行了检查，查出需整改的项目85条，并在35处传动部位写上了安全警示标语，保证了设备和人员的安全；二是对焦化的所有高、低压线路进行了专项检查，对高低压铁塔进行了除锈刷漆处理；三是对玻璃缸冷却塔风机进行专项检查，针对焦化分厂玻璃缸温度过高，叶片容易受损，造成运行不平衡，摆动过大等问题提出了有效的整改方案，做到了预测预控；四是对电气设备定期进行预防性试验，2011年11月在试验中发现燃气有二台1250kvA的变压器直流电阻偏大，及时给予了吊芯处理，避免事故扩大化；五是对焦化所有接地装置进行检查，确保重点设施的接地要求。

挖潜增效，为企业创造最大利润空间 

      为有效降低分厂生产成本，近年来，房国钦同志始终坚持科技创新，内部挖潜增效。在电力消耗上开拓思路想办法。 

      2010年，房国钦同志对三台185kw风机进行变频节能。焦化的三台风机原是通过采用旁路调节煤气压力，压力调节不稳定，员工劳动强度大，耗电量占分厂用电量的30%。为解决这一难题，他向其他焦化厂了解风机运行情况，又到网上查找资料，提出采用变频调节压力，关闭旁路阀。为降低成本，改造方案和运行方案。

 
      2011年5月，房国钦同志对220kw 1#循环泵和160kw 2#氨水泵进行节能改造。在不影响生产工艺和流量的情况下，通过与厂家的多次沟通，采取改变泵体叶轮角度达到降耗。目前1#循环泵年可节电43.2万度，2#氨水泵年可节电6万度。 

      在技术改造的同时，房国钦同志进一步通过科学论证节电，2012年3月对公司315变压器进行了拆除。通过现场和理论计算，将315变压器上的负荷转移到配煤500变上，既满足了公司办公大楼用电的安全，提高了500变的使用效率，同时每年可省电4万度； 

      是他自己设计，采用两台变频器控制三台风机，按照产量调整风机的运行台数，在整个施工过程中，始终坚持在现场，带领电工进行安装。通过运行试验效果显著，抽风量根据焦炉温度可任意调节，风机切换具有灵活性，不需停机可任意切换，通过运行风机节电率高达55%，一年可节电166万度，大大降低了电力成本。 

      此外，为了规范生产车间的用电，房国钦同志还因生产形势科学指导生产车间用电。根据焦炭产量适时调节变压器的投运台数，减少变压器的空载损耗；根据煤气压力的大小适时调整风机的运行台数，降低用电量；根据不同时段的电力差价，采取“避峰填谷”，对配煤车间煤运要求谷期多过煤，泥煤泵和清水泵在谷期时多开泵，谷期用电比例保持在45%以上；同时根据季节和昼夜温差调节冷却玻璃缸电机运行的台数。 

      通过不断地想办法降低电耗，2011年电耗成本较2010年吨焦耗电下降了10度，作为焦化分厂技术办主任，房国钦同志除了想着如何节电外，也采取了多项措施来为企业创造更大的利润空间，他大力提倡修旧利废、小改小革活动。一年来通过修理各类开关、回收旧钢材，辅材消耗降低了19%，可控费用降低了将近150万元，还督促燃气有效利用煤气发电2080万度，为企业创造了不菲的价值。
爱岗敬业，一心扑在工作中 

      参加工作22年来，他以高度的责任感和责任心，忘我工作，没有休息日，不管是任何时候，只要厂里机电设备出现问题，房国钦同志都会随喊随到，马上赶往厂里立即处理。记得2011年12月的一个晚班，配煤室的电子称出现了问题，皮带速度不能控制，导致不能准确配煤。闻讯后，他深夜冒雨坐摩托车从家里10公里远的地方赶来，迅速排除了故障，使配煤系统恢复正常。作为分管机电技术工作，房国钦同志深知检修质量的好坏会直接影响到设备的性能，影响到分厂的安全生产。他每次检修都会到现场指导，严格把关，直到设备正常运行后才离开。在搞好工作的同时，还积极发挥导师带徒作用，毫无保留地将自己学到的知识传授给机电人员，如今机电人员整体素质较以往有了质的飞跃。 

      这样的事例举不胜举。房国钦同志就是这样用自己辛勤的汗水，过硬的技术和丰富的实践经验，坚守本职岗位，默默无闻的做着自己的事。面对焦化事业，默默地奉献，他无悔追求、实践自己的理想，用自己实际行动和精益求精的信念，不断攀登生命里新的高峰。

本网通讯员：雷运节

编 辑：徐悉