本网讯（通讯员刘卫芳）“月有盈亏，潮有起落”，随着2008年世界金融风暴的影响，湖南资兴焦电公司主导产品的焦炭市场一直处于低迷状态，步履维艰。如何迈出生产经营的低谷期？增强企业竞争力，2012年，资兴焦电公司焦化分厂深入贯彻落实湘煤集团总公司“练内功、挖内潜、向管理要效益”文件精神，紧紧依托地理优势，通过深入市场调研，大力开拓地销工作，深化产业结构，强化内部管理等措施。较好地实现了挖潜增效的效果，今年上半年，累计生产焦炭70555吨，单位可控成本为23.62元/吨。比计划降低了2.16元/吨,比去年同期的24.41元/吨降低了0.79元/吨。其中同等产量下，辅材消耗降低了3.5万元，电力消耗降低了10.7万元。

 

      以质保收，畅通公司资金链

 

      产品质量是企业生存发展的一条重要生命线。对于以焦炭为主导产品的企业而言，最大限度提升焦炭质量，获取销售利润最大化，是舞活销售龙头的重头戏。首先是加强炼焦质量过程控制，分厂成立了专门生产小组，由厂长担任组长，每天根据所需生产焦炭的质量标准对炼焦质量进行全过程管理。一、严格按照岗位操作规程作业控制好炉温，对未能达标的进行考核并与绩效工资挂钩，奖优罚劣。二、根据客户所需焦炭质量的要求及时调整配比度，同时注重把好焦炭的配合和运输环节及电子皮带过称的调整，确保配比度达标。三、完成生产任务后，将炉温、产量、配比度方案及时汇报给相关职能业务部室备案，对出现的质量问题进行专项分析，集体“会诊”找出解决问题的具体措施和方案。始终本着“客户的质量需求就是我们的质量标准”的原则，先后在焦一皮带上安装了筛焦震动筛，对汽车焦仓进行了分仓隔离，解决了大焦的筛选和高灰焦的分仓难题，满足了地销客户的要求。

 

      通过这一系列细致、周密的工作，今年以来，焦化分厂无一起焦炭炉温事故发生，炉温达标合格率 100%，配比度达标合格率 100%。今年以来，焦炭地销捣固焦产量达到8000余吨。同比占地销产量的85%，分厂通过生产不同型号焦炭以及通过多种措施控制焦炭质量，基本满足了不同用户的需求。焦炭质量的稳定为公司经济效益的增长提供了可靠的保障。

 

      节能降耗，提升公司效益空间

 

      成本费用是影响效益的重要因素。为了抓好成本控制这个“牛鼻子”，公司采取了一系列行之有效的措施。一加强了辅助材料使用控制，并联挂绩效工资，实行公开公平公正的绩效考核奖励。二采取按月实际完成生产量和材料单耗，实行预算管理，将资金用于有计划的检修项目，尽量减少配件库存，从材料领取的源头上得到控制。三开展修旧利废活动。制定了修旧利废管理细则和回收捣固余煤管理办法。报废的焦炉捣固车被搬迁到同一型号焦炉再次被利用，节省材料费用80多万元，由于分厂两座焦炉型号相同，报废的焦炉上的完好设备部件，又再一次利用起来，如上升管、桥管、炉门等，据不完全统计，今年3月开始，拆解废焦炉设备部件达16件，节省辅材费用8.7万元，今年1—6月，生产班组清理回收余煤共计40吨，为企业创效近6万元。

 

      同时，分厂不断提高装备技术水平，加强内部技术人员相互学习，提升总体素质，以便能够迅速完成各项分工。如为了提高焦油回收率，分厂对液下泵进行改良，制作焦油自动化取样机，有效地解决了焦油回收率低的问题，水泥托辊、自制喷浆机以及刷漆槽的制作减少了分厂3万余元材料费，加快了工作进度。

 

      为有效降低辅材费用，分厂组织钳工以及管理人员突击队对翻笼房槽钢、弓字钢、铁板、铁柱等废旧物质进行回收达3吨，用于制作高抛皮带以及地销仓笼子筛，对电厂附近排管回收用于制作定磅房加水支架，共创价值达5.5万余元。

 

      严抓安全，实现企业和谐发展

 

      做好安全管理工作，增强广大员工的安全意识，不仅是推进“练内功、挖内潜、向管理要效益”活动的思想前奏，也是确保该活动是否收到实效的根本保证。分厂管理层，对此十分重视，通过如下举措：一是要求员工向车间、车间向分厂、分厂向公司递交安全责任书，增强了全员安全责任感。二是营造班前安全文化氛围，利用每天班前会开展每日一课，每周一案例的内容学习，并按时完成每月布置的安全作业题，从思想上筑起员工安全意识和安全行为的自觉性。三是坚持开展安全自查自改活动。公司实行了三级安全检察制度，即分厂每月一次安全大检查，车间每周一次安全检查，班组每天一次定检巡检。对查出的事故和隐患坚决处理和整改。今年1—6月累计查出安全隐患500多条，并全部予以整改。四开展安全合理化建议活动。组织员工每月开展提安全建议活动，共收到合理化安全建议246余条。有价值的建议被遴选出来进行实施，确保了分厂的安全生产。

本网通讯员：刘卫芳

编 辑：一帆