【本网讯】 2008年开始，开滦林南仓矿业公司对井下387、1270、500三处10部主运皮带进行自动化改造，2011年9月全部改造完成，所有皮带已由原来现场就地手动控制改造成地面远程集中控制，实现了“有人巡视，无人值守”。从目前效果来看，每年节支降耗达到135.4万元。

     一是提升装备水平，确保安全生产。井下主皮带运输系统自动化改造后，每部皮带运行全部由各种传感器和可编程控制器组成的控制系统实时监控，代替了原来现场人员操作，避免了人为操作故障，系统故障率明显降低。同时，由于工作现场人员的减少，有效降低了事故的发生率。

      二是提高生产效率，实现节支降耗。由于采用顺煤流启动方式，实现了煤到位再启动下一级皮带机运行的工艺过程，减少了皮带机空运转时间。10部皮带总功率为1810KW，改造后每部皮带每天可减少10分钟空运转时间，10部皮带每天就可以节省空载运行时间100分钟，每天节约用电3015度，按照目前电价0.5元计算，每天可以节约电费1508元，每月按24天生产，每年可节约电费43.4万元，实现了节能降耗。

      三是搞好减人提效，节约用工成本。改造前每部皮带最少需要1名操作司机、500头部加机头处生产班也需要1名司机看守，每个运输系统需要1名机电维修工，1名巷道清理工，改造后操作司机可以取消。三处皮带运输系统（387、1270、500）10部皮带原来每天3班需要司机33人、机电维修工9人、巷道清理工2人、生产班清理6人，总共需要人员50人；实现远程集控后，每天3班共需要人数27人，按年人均用工成本4万元计算，一年可节约用工成本92万元，减人提效效果显著。

本网通讯员：张剑 张明颢

编 辑：徐悉