陕煤铜川矿业公司王石凹矿自行摸索出的“楔钉式”顶板支护新技术，日前两次验证成功，有效缓解了长期困扰煤矿安全生产与节约耗材之间的矛盾。据简单推算，以推采经过走向长度为20米的破碎顶板带为例，如采用这项新技术，经过工作面长度一米的减少损耗材料在4600元左右。

　　有近50年历史的王石凹煤矿年设计能力120万吨，是我国“一五”期间156个重点工程之一和目前铜川矿业公司骨干矿井之一，矿井机械化率达100%。但因井下地质条件复杂多变，运输环节相对复杂，随着井下工作面延伸拓展煤层压力加大，导致矿上顶板破碎情况时有发生。安全生产压力较大。

　　在实际推采施工过程中，矿上为确保安全生产，顶板支护以往多采用靠近煤墙打临时支护方式交替向前推进，不但麻烦且每次最多也只能支护6米走向距离;曾尝试过的用打眼注马丽散 聚亚胶脂来控制顶板冒落方法虽然安全可靠，但成本费用又太高。

　　近年来，王石凹煤矿一直在努力寻找既确保安全又节约耗材的最好方法。矿上积极鼓励职工自主创新，最近适逢2502工作面又遇塌陷区域，矿上采煤矿长方治国组织在此工作面施工的综采二队白治勤、赵宏等人员，结合工作面实际情况，认真进行分析、探讨、研究，最后摸索出“楔钉式”方法进行支护。这种方法是视工作面实际情况在煤墙打合适浅眼，将锚固剂及1.8米长的废旧钻杆装入，并露出适当长度，在露出部分的钻杆上面架料进行超前支护，这样一来，只支护一次就可有1.8米的走向距离，减少了人员劳作且操作方便、实用可靠，而且待推采过去后，将废钻杆回收还可继续使用，现场试验后效果理想。在随后2207工作面过破碎顶板带时继续延用此方法，在仅耗损3.2万多元支护材料的情况下，就顺利渡过走向长度20米、工作面长度40米的顶板破碎带。