冀中能源峰峰集团是全国第二大焦煤生产企业。近年来，该集团坚持“自主创新、集约高效、安全和谐、绿色新型”的发展方向，不断加大调结构转方式力度，走集约发展、循环发展的路子，积极创建了“资源-产品-废弃物-再生资源”的精细化生产模式。着力构建以低碳循环、绿色和谐为特色的煤焦化产业新格局，实现了产品升级、产业升级、循环发展。

　　“煤化电”项目入围国家示范工程

　　近日，从国家工信部获悉，冀中能源峰峰集团承担的“煤-化-电”循环经济示范项目成功入围国家首批23项工业循环经济重大示范工程，标志着峰峰集团在集约发展、循环发展的路子上迈出了坚实一步。

　　峰峰集团副总经理陈宇说：“峰峰集团积极探索资源的高效利用和循环利用方法，不断创新"资源-产品-废弃物-再生资源"的精细化生产模式。以煤化工产业园区为依托，综合打造"煤-化-电"循环经济示范项目，便是整体战略之中的一处重头戏。”

　　进入园区走访，可以看到现代化的规范整洁的环境。宽阔的路边竖着不锈钢制成的宣传牌板，“理念墙”上书写着文化理念。透过整个工业园区的点点滴滴，着实让我们感受到了他们思想转变带来的发展希望。

　　在公司生产调度室，技术部长于会田介绍了整个生产及工艺流程。

　　“煤炭进入炼焦车间，先期生产焦炭，焦炭的生产过程中将产生一定量的煤气，随后煤气供给到化产车间进行净化，出产粗笨、焦油和硫胺；同时，净化过的煤气将提供给甲醇和热电车间，热电车间通过煤气和甲醇驰放气为甲醇、炼焦和化产提供稳定的蒸汽，并发电。甲醇车间利用化产车间净化的煤气和热电车间提供的蒸汽进行甲醇生产，供给热电运行，为动力车间提供全场用电。从而完成整个"煤-化-电"产业链条。”

　　余热发电是整个产业循环链条中的其中一环，不但优化了生产工艺和产品结构，还大大降低了温室气体排放。打造了新的经济增长极。

　　热电车间主任徐发顺介绍说：“该项目在2010年12月15日成功并网，是峰峰集团2010年重点节能技术改造工程十大项目中的一项，采用1×6M W抽凝式汽轮发电机组本体及辅助设备系统，实现了外排余气全部回收利用。”

　　据了解，该循环经济示范项目是河北省“十一五”“五十个支柱性产业项目”之一。整个“煤-化-电”项目将在2015年全部建成，届时，将实现焦炉煤气100%利用，年可发电4320万kw h，二氧化硫排放量减少150吨/年，年节约用水184万吨，减少C O D排放量92吨等目标，实现降低温室气体排放，改善周边环境，资源循环综合利用。

　　废弃尾煤变身“金豆豆”

　　峰峰集团实施“精煤战略”，“粗粮细作”，加快企业由卖原煤向卖精煤的转变，促进产品优化升级，“洗”出了品牌和竞争力，牢牢掌控了产品在市场上的话语权。

　　马头洗选厂厂长刘国强自豪地说，“如今，产品好，销路好，这一斤精煤都能顶上一斤精粉面的价钱了。”

　　利用尾煤制作“型煤”，则是邯郸洗选厂循环经济的力作。

　　走进型煤车间，只见当班的岗位工操作手柄，从管道中流出的废弃尾煤、煤泥通过一道道工序，竟被加工成为均匀颗粒状的“型煤”。

　　以往，“煤泥”由于水分高、热值低等不利条件，长期被电力等其他用户拒之门外。一直以来都是直接排放，不仅污染环境，而且造成了资源的浪费。

　　2010年，邯郸洗选厂实施技术改造，引进了型煤新工艺，投资500多万元，建成了尾煤干燥成型车间和尾煤压滤车间，配套形成了完整的型煤工艺生产线，积极打造循环利用产业链，实现效率和利润最大化。

　　现如今，昔日这些洗选行业的废料，摇身一变，成为了市场紧俏的“金豆豆”。

　　据了解，穿上“新嫁衣”的煤泥，不但运输方便，而且发热量符合热电厂需求，售价达到300多元一吨，与原煤发电相比，大大降低了电厂发电成本，成为电厂、砖厂等厂家的抢手货，每年可为企业增效2000多万元。

　　五大产业链把资源“吃干榨净”

　　以资源高效利用和循环利用为核心，近年来，峰峰集团倾力打造煤焦化、煤化工、煤电、煤建材、煤层气发电五大产业链，积极推进优势产业向高端高质高效方向发展。

　　在打造煤电产业链中，该集团以煤矸石、洗矸、煤泥利用为源头，相继建成4座总装机容量为126M W的煤矸石综合利用电厂，年利用矸石67万吨。所属内蒙古锡盟查干淖尔2×600M W热电联产项目正在前期准备。预计2015年，峰峰集团电力装机容量将达到1345M W.

　　峰峰集团利用现有矿井瓦斯绝对涌出量为291 .4立方米/分钟的状况，打造煤层气发电产业链。近年来，在6个高突和高瓦斯矿井建立了地面永久瓦斯抽采系统，瓦斯抽放量达到4000万立方米/年。建成了1座瓦斯发电厂，年利用瓦斯3187万立方米，使利用率达到79.5%。另外，该集团还制定了煤层气抽采利用中长期规划，拟建设18台低浓度瓦斯发电机组，达到年发电量5500万kw h.

　　打造煤—建材产业链，利用煤矸石替代粘土生产矸石砖，峰峰集团现已建成矸石砖厂2座，年生产标砖9000万块，利用矸石17万吨。在此基础上，峰峰集团将建设规模为120万吨/年的粉煤灰水泥粉磨站，同时，对现有矸石砖厂进行扩建，将形成1.5亿标块砖生产能力。

　　在污水的治理和利用方面，峰峰集团先后建成八个矿井水处理利用项目，其中通顺公司矿井水处理后，作为煤化工生产主供水源，大淑村矿井水处理后作为电厂等生产用水，以水为桥梁，打造了煤化工、电厂水循环利用产业链。