本网讯 资兴焦电公司洗煤分厂坚持开展内部挖潜工作，在降低洗煤工艺磁铁矿粉上做文章，收到较好效果。5年来，介质粉每吨用量逐年降低，由最初的3.5公斤，降低到现在的1.02公斤，创介质粉低耗用量新水平。

 

      该公司重介洗煤厂于2005年6月建成投产，主要设备采用的是重介三产品旋流器，介质原料为磁铁矿粉，主要成分为四氧化三铁。设备投入运行后，2006年介质消耗为3.5公斤/吨。为了降低介质消耗，该分厂开展降耗攻关活动，每年确定一个降耗目标，不断地总结经验，再不断地提出新的改进措施，使介质消耗逐年下降。一是加强脱介筛的管理，确保筛子运行效果。筛子是脱介的第一道程序但易磨损，按完成生产入洗量，定期对精煤脱介筛、尾煤、中煤、矸石各筛子检查磨损间隙，对超过间隙的筛子及时进行更换，并建立电子台帐，同时，对筛子的性能进行分析，选购质优耐用的筛子。二是使用好循环水，确保喷水的压力。在生产过程中用清水洗煤，经常观察检测各产品脱介效果，对堵塞的管道清理和磨损喷嘴进行更换，保证喷水压力，使脱介干净彻底。三是抓磁选机为重点，最佳化回收介质。在磁选机操作管理上，做好磁选机滚筒表面的介质全部回收，每月对磁选机底部进行人工清理，消除底部介质堵塞而造成跑介现象。四是开展技改攻关，完善工艺。根据离心液脱水机中带有大量介质流失，去年进行了技术攻关，通过新增一台离心液磁选机，解决了设计上的不足，仅此，可多回收介质0.5公斤/吨。

 

      通过有效措施，5年来，累计节约介质粉1300多吨，创节约价值60多万元。

本网通讯员：孙剑

编 辑：一帆