本网讯（通讯员郝顺增 李振 杜海群报道）邯郸洗选厂工会围绕管理创新降本增效这一课题进行群众性的“小改革、小建议、小发明、小设计、小窍门”活动，为企业技术进步，科学发展做出了积极贡献。

 

      今年以来，该厂精煤生产受宏观经济形势影响，面临的困难、挑战和压力前所未有，为了坚决完成全年生产任务，该厂工会始终把群众性建功立业“五小”活动作为促进精煤生产，为中心工作服务的重中之重，精心部署，深入动员，每周一督导，每月一调度，每季一通报，半年一表彰，确保了活动的顺利开展，不断创出增产节约，增收节支新水平。

 

      小改革解决大问题。洗选车间快开压滤机精矿箱过去经常发生冒料现象，造成很大经济损失。职工们急在心上，上下齐攻关，在精矿箱入料泵加设弯头，5月份实施后，效果良好，年可回收精煤1300多吨，增加经济效益130多万元。CSS分选机入料过去经常在入料口堆煤，造成处理量减小，灰分偏高。他们多次盯在现场，深入分析反复试验，采取对 CSS分选机入料加稀释水成功的解决了这一难题，精煤合格率提高2%，回收率提高1%，年创效 10多万元。

 

      小建议节约大支出。脱泥筛更换下来的旧筛板，过去按废铁处理，看到昂贵的筛板作为废料处理，机电科职工很心疼，经过仔细观察对比各种筛板筛缝的大小差异，发现安装到脱介筛可以继续使用，于是向厂提出建议，旧筛板修复再用，仅此一项便可节约20多万元。尾煤车间加工型煤过去烘干炉烧原煤，虽然炉火烧得旺又省事，但工人们心不安，向领导建议一半原煤一半中煤搀和烧，经论证切实可行，效果理想，每月可节约成本10多万元。

 

      小设计攻克大难题。絮凝剂添加是调节洗煤水质的关键环节，过去厂买过一台螺旋给料絮凝剂添加机，仅用了一个班设备就报废了，只能采用人工添加，添加和搅拌过程不均匀，制约洗煤生产。机电科工程技术人员按照厂领导提出的自己制作絮凝剂自动添加机的方案精心设计，工人们精心制作，充分利用废旧备件，用了近两个月时间、4000多元，成功的制作了一台新型全自动絮凝剂添加机，节省资金20余万元。投入使用后，溢流水浓度从10克以上，下降到现在的2克左右，实现了清水洗煤，保证了洗煤质量和效率，年可减少絮凝添加剂使用量10%以上，为生产解决了一大难题。质量检验车间为了快速准确反应精煤质量，自己设计制做了323#采样机，工人们既不用楼上楼下来回跑，而且所采煤样符合国标要求，减小了工人的劳动强度，提高了采样制样化验工作水平。

 

      小窍门派上大用场。运销科每月路运精煤、中煤4000车皮左右，绑车门铁丝需用近5吨，过去是手工剪，现在他们利用废旧材料自制了一台电动剪丝机，并且经过仔细测算绑车门的铁丝由原来的长45厘米减为40厘米，每月可节省铁丝1.4吨，节约资金7000多元。机电科职工过去更换离心机轴承特别费事，他们想办法，找窍门，自制了轴承安装支架、拆卸固定螺丝创新使用了磁力钻，降低了材料费用，大大提高了工作效率。

 

      小发明成为“大专利”。过去三产品旋流器原煤入料闸门磨损特别严重，一个不锈钢闸门2000多元，平均三四个生产班就需要更换，严重影响了生产的正常进行，给企业经济效益带来严重损失。时任党委书记赵兴龙盯在岗位发现生产中工人很少用闸门调剂流量，提出用一种耐磨隔板代替不锈钢闸门调剂流量。厂成立了三结合攻关小组，经过多次试验，克服了种种困难，创新废弃铸石重熔技术，成功的制作出简便、灵巧的铸石隔板，投入生产后入料均匀，工艺参数稳定，工艺流程和各项技术指标良好，使用周期在3个月以上，两台旋流器年可节支60多万元，间接效益更加可观，这项成果引起了国内选煤行业的高度关注。

 

      群众性建功立业“五小”活动开展以来，已取得40余项成果，为企业精煤生产提供了强大的精神动力，形成了强大的凝聚力和向心力，上半年精煤产量、产率、质量、成本、利润等主要经济技术指标均创历史最好水平，为全面完成全年各项任务奠定了坚实基础。

本网通讯员：郝顺增 李振 杜海群

编 辑：一帆