2012年6月10日凌晨4点，神华宁煤聚甲醛厂聚合车间设备主任常军被一阵急促的电话铃声惊醒，电话那端传来急促的声音：“常主任，A420趴下了…” 

      A420，直立式液-固离心机组，日本进口专有设备，在聚合车间五台专有设备中属于重要设备，也是设计最为精妙的一台设备。其工作原理是依据液、液两相的密度差，在高速离心力场下，进行固-液分离。

      常军赶到单位时已是早上6点整，在黎明的朦胧中，A420已变的狼狈不堪，润滑油全部从轴封里甩出来，飞溅的到处都是，整个聚甲醛的一条生产线已经因为这台设备的损坏而停止生产。 

      设备的转子抽出来了，转子底部轴承取了出来，打开发现底部轴承严重损坏，滚珠轴承的滚珠大部分已破裂成碎块。一系列问题摆到了眼前，若设备返厂修理，费用高，时间长，若请厂家发备件，仍然是耽误不起时间，若在本地修，又怕精度、质量达不到原来要求… 

      经过查阅相关图纸，与厂家积极探讨，联系银川设备维修单位到现场具体了解情况，各方面技术人员反复斟酌，最终决定在银川就近设备维修地方进行维修。

      6月18日， A420的转子安全的拉到了银川，机动科副科长周国祖和常军全程跟踪维修，负责处理出现的各种问题和督催进度。 

      在维修过程中，发现调节垫圈磨损，查图纸，材质是日本牌号的高强度工具钢，宁夏无此材质。且该设备尺寸设计的相当精密，有一处备件的尺寸出现偏差，哪怕是0.05mm,都会导致最终安装的失败。机动科副科长周国祖果断提出调节垫圈还是用以前的，将垫圈用砂石打磨平整后，测出具体磨损量，将轴套重新制作，补偿调节垫圈磨损量。但日本厂家在技术图纸上重要尺寸都未做标注，贺光龙副总工程师认真的查看图纸，分析出了那几个重要尺寸。检修公司技术员唐学祥在现场根据贺总提供的尺寸，结合现场磨损的部件，准确给出了重新加工部件的相关尺寸。 

      6月21日， A420设备在技术人员的共同努力下，终于完成了检修及相关的测绘工作，拉回大件厂房，大家顾不上休息，仅用了两天时间，完成了A420最精密的底部轴承的各种部件组装及设备的整体组装。 

      6月23日星期六，设备开始进行向装置上回装。从一线员工到部门负责人没有人提出要休息，大家顶着烈日，严谨有序的将设备一一进行组装。A420的专用工具较多，从框架一楼往三楼搬运就得两个小时。技术员马志荣上下跑了十多个来回，带领检修公司技术员将专用工具挨个搬运、清点。中午大家顾不上休息，就全部守在现场，下午15点30分，终于将设备组装完毕，将皮带进行精确找正后，确定具备开车条件后，将A420设备启动起来。空转45分钟，显示电流、重要点的振动一切正常。这一刻，大家终于露出了开心、轻松的笑容。 

      本次检修历时13天，最大限度的缩短了生产线停运时间，挽回因停产导致经济损失500万元左右，选择在本地维修比返厂维修节约维修费用16万元左右。

本网通讯员：李大国

编 辑：徐悉