本报讯 “我们又有一个技术项目研发成功了！”8月14日，重庆能源集团石壕煤矿科技班研发的掘进连续化运输“扒溜机”获成功，标志着该矿又一项技术革新项目成功。

　　今年初，该矿引进一套“掘装一体化”掘进机，钻孔、爆破、移动等技术非常先进。试用一个月后发现，由于受井下地理环境限制，装载方面存在钻背与工作面之间形成死角，挖斗无法进入顶端作业，导致矸渣运输无法实现完全清理。

　　“请科技班立即着手对装载功能不适应技术进行改进。”科技班20多名员工接到矿里交办的任务后，对装载技术进行改进，经过无数次试验，问题依然得不到彻底解决。

　　“这该怎么办？”班长隆念犯难了，与此同时，10多名员工也不知道该怎么办。此时，时任该矿矿长，现任重庆能源集团科技公司副总经理、总工程师覃乐来到科技班，并大胆地提出一个想法，“研发配套连续化运输机，解决矸渣装载运输难问题。”

　　要为国内最先进“掘装一体化”掘进机研发配套的连续化装载运输机，科技班员工在没有现成技术资料的情况下，根据采煤运输机原理，对掘进连续化运输机技术进行无数次论证，并提出了“扒溜机”研发想法。

　　7个月之后，科技班员工利用采煤运输机30型溜板和扒渣机双向绳轮车做动力，并对溜板进行弯曲特殊加工，经过反复试验，一台酷似“蛇形”的掘进连续化运输机“扒溜机”研发成功。

　　“我们在岗位上搞装备技术研发，实现了学技术和培养创新能力的双赢。”员工张青说。科技班班长隆念说：“自从我矿有了研发团队科技班，如今，学技术挣大钱，保安全增效益的观念在员工中非常浓厚。”

　　据悉，2010年以来，科技班先后自主研发成功了瓦斯抽采“水气渣”分离器和微型钻机、定位导向钻机等。“水气渣”分离器研发成功使用，解决了世界级的难题。