本网讯 平庄煤业西露天矿加强现场管理，创新思路，采取多种措施，切实抓好生产效率和煤质工作，收到明显效果。原煤生产效率从过去的2.8吨/工，提高到现在的5.2吨/工，煤炭块率提高了15%。

      该矿召开了提煤质、提块率、提效率专题会议，研究制定了相应措施。首先从采煤源头抓起，及时调整煤层穿孔爆破参数，提高原料煤的质量和块率，通过调整煤层穿孔爆破参数，原料煤块率由过去的42%提高到目前的50%；二是对选煤厂204筛板进行技术规格改造，增加选块煤产品数量，块煤率提高了2%；三是投入使用选煤厂8、9道筛分系统，提高选块能力，增加块率13%。

       以快速高效，转变发展观念、创新发展模式、提高发展目标为重点，注重优化结构、提高效率、降低消耗，实施了煤炭采运、洗选、加工的系统化管理，实施了生产速度和技术结构，安全质量和经济效益的相互统一。修订了中断影响考核办法，通过优化采场设计和技术改造，加大设备提效投入力度，使整个采选系统工作效率大幅度提高，有效地促进了生产环节工艺的科学化、规范化的良性运转。

      制定出台了《西露天矿煤质管理办法》，完善了煤质考核和检测程序；为严格煤质监督管理，该矿对煤炭分采选装、洗选加工、装车运输等多个环节实行动态监测分析和跟踪管理。矿煤炭质量管理小组和煤质采、制、化人员不定期的深入坑下，了解煤层煤质变化情况，建立了煤质预测指导机制；同时，该矿还建立了从工作面到筒仓、站台的煤质量监测点，从源头上堵住了煤质检测的漏洞，为严格兑现合同确定的煤质指标打下了坚实的基础，保证了煤质的长期稳定，为经济效益快速增长奠定了基础。

        强化现场管理，合理组织生产过程中，坚持矿领导经常深入现场跟班指挥，及时解决生产中的难题。面对生产接续的巨大压力，该矿集中精力打好安全生产接续硬仗，突出施工过程控制，确保重点地段接续工程的快速施工。包机人员利用强制检修时间各司其职，大力提高机械设备的检修密度，实现零影响、零缺陷。段、队班子成员，坚持24小时跟班倒班，努力做到现场发现问题，现场解决问题，班与班之间积极展开以安全生产、质量技术为中心内容的劳动竞赛，为全矿生产有序进行夯实了基础。　　

本网通讯员：马玉海

编 辑：远帆