平庄煤业西露天矿紧紧围绕经济效益这个中心，强化管理，着力堵漏洞、解难题、补短板、突破瓶颈，促进了企业发展。今年以来，该矿生产和销售煤炭170.3万吨，实现利润1.61亿元，创建矿54年来同期煤炭生产销售、利润最好水平。

       加强高产高效高质量系统化管理。在加快企业发展建设中，该矿以快速高效，转变发展观念、创新发展模式、提高发展目标为重点，注重优化结构、提高效率、降低消耗，修订了中断影响考核办法，通过优化采场设计和技术改造，加大设备提效投入力度，使整个采选系统工作效率大幅度提高，有效地促进了生产环节工艺的科学化、规范化的良性运转。原煤生产效率从过去的2.8吨/工，提高到现在的5.2吨/工。载重汽车工作台月效能达到1.9万立米，同比提高0.2万立米;选煤厂设备运转时间较上年增加4.9万分钟，选后煤量同比增加105吨/小时。同时，该矿实施了煤炭采运、洗选、加工的系统化管理，研究制定了相应措施。首先从采煤源头抓起，及时调整煤层穿孔爆破参数，提高原料煤的质量和块率，通过调整煤层穿孔爆破参数，原料煤块率由过去的42%提高到目前的50%；二是对选煤厂204筛板进行技术规格改造，增加选块煤产品数量，块煤率提高了2%；三是投入使用选煤厂8、9道筛分系统，提高选块能力，增加块率13%。

        创新管理，推广使用新型节能产品。该矿使用新技术、新工艺、新设备，及时调整各种大型设备的不合理状态，在大型设备上安装了节电装置，实行了“躲峰填谷”措施，完善内部用电计量管理，规范外委施工单位用电，吨煤单耗同比降低1.34度。并对各种设备进行了容量效验，进一步挖掘现有生产系统的潜力；全面推行了预算管理和细化管理，对全矿的生产成本、生产费用、技改项目、设备大修等，按照先预算、再审批、后付清的程序进行，做好生产过程和日常管理中的成本及消耗控制工作；加大残煤的回采率，特别是对灰分大于40%的、煤层厚度小于1米的不计入煤炭资源储量的残煤，通过用特种设备进行分选采装，最大限度地减少煤炭资源浪费，回采率达到113%以上，挽回煤炭损失25万余吨，增加了经济放效益。

        材料备件实行网络动态管理。该矿为实现各项经营管理工作逐步实现规范化、程序化、制度化以及专业管理要求，结合本矿工艺的转型材料物资管理的重点，将5000多种材料进行系统分类编码，输入微机物资管理系统。特别是针对陡帮横采内排工艺的实施，将材料管理的重点放在火工品、汽柴油、辅助油脂、内燃配件等，对这几类材料。各厂段分别制定不同的控制管理办法，有效地控制了材料使用过程中的跑、冒、滴、漏和损失浪费现象。对火工品、汽柴油、内燃配件等重新核定了定额，确定了合理储备结构，加强常用易耗物资的储备情况及消耗情况即物资消耗定额的管理，各单位通过物资管理程序，对供应公司反馈的领耗大票上的各项物资录入微机网络，然后进行每天生产所需要的出库，入库物资进行管理控制，并根据领耗小票对所领耗物资核对，做到日清日结，物资管理部通过主机掌握，各单位每种物资的动向和结存的数量，并根据生产所需情况对各单位的所需物资进行合理的调拨，统一调剂使用，避免材料物资重复提报计划、重复购进。今年以来，在坑下采场坡度加剧的不利条件下，综合立米油耗比历史平均油耗下降7.6个百分点。

        强化边坡防护工程管理。为了科学有效地治理边坡灾害，该矿积极与国内高等院校共同合作开发研制了“滑坡灾害与边坡应力远程智能监测系统”。在实施“横采内排”工程后，为进一步做好实时监控顶帮边坡动态变化，降低灾害滑坡的危害和损失，加强对边坡滑落区的瞭望，制定了《边坡安全管理办法》，工程技术人员24小时对坑下边坡的滑坡灾害进行预报。在边坡防护治理上，完成了边坡预裂孔爆破26393米，到界煤台阶挂网喷浆18318平方米，到界岩石台阶挂网11277平方米，架设滚石防落网453米，保证了作业区人员和设备安全。边坡监测方面，新施工9个锚索远程应力监测点，岩移自动监测点达到62个，两套自动岩移监测系统24小时连续运转，完成了“边坡岩体变形自动监测系统开发与应用”、《西露天煤矿伴生矿产综合利用》等项目的研究工作，启动了F3断层边坡稳定研究项目，避免边坡滑落损失千万元以上。

本网通讯员：马玉海

编 辑：远帆