新矿集团赵官能源公司，为2009年建成投产的新矿井，设计年生产能力90万吨，与矿井配套的选煤工程，即一期跳汰选煤工程、二期重介选煤工程，分别于2009年、2010年建成投运。跳汰选煤工艺运行正常，各项指标达到设计要求。然而重介选煤工艺却不那么顺畅，重介选煤投运以来，先后存在着重介车间厂房振动剧烈、以及洗选产品中煤含精、精煤含中偏高问题。针对重介车间厂房振动剧烈问题，该公司通过邀请专家研讨，问题逐步得到解决。然而重介洗选工艺中煤含精、精煤含中偏高问题，公司先后多次邀请设计、监理、院校等共同商讨解决方案，均未达到洗选设计标准，最后的研究意见都归结在矿井“不易洗选”的煤种和职工操作不熟练两个方面，问题一直没有得到很好解决。

 

      的确，在全国现有煤的14个种类中，赵官矿井就存在11个煤种，煤种复杂是现实，“把问题归结在“不易洗选”的煤种上是皆大欢喜的结论。”董事长、经理刘端举2011年12月主持公司工作以来，也一直深深思考着如何攻克这一难题：“不易洗选煤种是现实，难道就没有设备或其他方面的问题?”。

 

      在董事长、经理刘端举的主持下，于2012年7月份，他们另辟蹊径，采取了两大措施，一是购进内蒙乌海中等及低挥发分中等粘结性的优质焦煤(JM)2000吨。二是邀请新矿集团翟镇、龙固两矿洗选专业高技术人才现场指导，制定设备调试方案，并组织实施，重新化验了介质，从分级、脱水，离心、浮选、压滤等方面全面检验重价选煤各工艺效能，排除了煤质和操作因素，找出了中煤含精、精煤含中偏高问题在于一级、二级旋流器分选质量达不到设计要求。在此基础上，联系厂家人员来矿，实施优化，改进旋流器溢流口配置，将一段旋流器溢流口由400mm，更换为320mm；将二段旋流器溢流口由320mm，更换为250mm，并调整溢流口将插入深度，由430mm增加到1100mm。

 

      至此，两年来一直困扰洗选质量的问题，得到圆满解决。优化改进后，分选效果由原来中煤含精、精煤含中20-30%，减少到中煤含精4-5%、精煤含中10-13%，每吨原煤中可多回收精煤2-3个百分点，年增效702万元。

本网通讯员：陈义录 韩洪生 陈锐

编 辑：一帆