陕西陕煤铜川矿业公司金华山矿深入推进企业文化建设和精细化管理，在设备库、车间开展工厂化6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理活动，不断总结对标管理经验，逐渐在全矿全面推广。

 

      该矿成立了活动领导小组，开展好“四项技术”、“五精”管理。通过6S安全管理活动使设备库、机修车间做到设备、材料、工具摆放整齐，过道通畅，标识明确，条块清晰，设备库的帐、卡做到电脑管理，将寻找设备和必需品的时间减少为零，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，并做到制度规范化、管理公开化、透明化。通过6S安全管理活动，使机修车间人员做到“六不走”（下班时做到：设备不擦干净、保养不好不走；工件堆放不整齐不走；工具清点摆放不好不走；原始记录填写不好不走；地面环境卫生清理不干净不走；电源、气源阀门不关好不走）；设备库、机修车间达到“二十四”字方针（物有其主、主有其责、物有其位、物必归位、标示清晰、清洁整齐）；提高工作效率，杜绝安全事故发生，年内实现现场管理达标。

 

      为确保6S安全管理活动有序开展，该矿坚持“易操作、易推广、见效快”的原则，以黄陵矿、王村矿为标杆，对照标杆、找准差距、细化目标、扎实推进、稳步提高、达标创标。学习借鉴标杆在6S项目管理方面的先进经验，通过建标、对标，分析存在问题的原因，提出改进方案和措施，制定时间表，明确责任，扎实推进对标活动。按照以点带面，全面推进的方式，在整体铺开的基础上，树立标杆，重点抓好动力科设备库、机修车间的试点工作，取得相关经验，固化成果，然后向矿各生产辅助单位库房全面推广，持续改进。

 

      在分阶段实施的基础上，按百分制进行检查考核。对表现突出的单位，每月根据检查记录评出先进车间班组一个，授予“6S先进单位”流动红旗，并奖励500元；评出落后车间班组1个，发给“6S加油单位”流动黄旗，罚款500元，并下发整改通知书，同时设立公告栏，对双方优劣情况进行比对并拍照公布。对在检查中暴露出的问题，推行办公室将根据情况确定重点整改项目，责成有关车间区队、班组限期整改。对整改不明显或不整改的车间区队、班组将通报批评，并对车间区队、班组负责人罚款200元。

本网通讯员：李胜会

编 辑：一帆