为了加强燃油管理，减少和杜绝设备用油跑冒滴漏现象，节约成本，落实“三增一降”措施，实现降本增效的目标，元宝山露天煤矿采取多项措施做好燃油专项治理工作仅一个月时间就收到良好效果。

 

      采矿一部细化设备管理，建立设备档案、设备维护保养档案。单台设备里程表、燃油用量、设备维护保养都有详实记录，从维护好设备出发，力争节油省油。并根据扩能建设项目多，道路封堵情况多的实际情况，积极想办法定措施避免车辆绕道现象，从而节省了燃油的消耗。

 

      机电修配厂组织专业技术人员、安检员对每一台车辆燃油消耗进行了测量，根据每台车的工作任务、工作量、路况等进行综合分析计算出车辆在生产中的耗油数值，制定了车辆耗油档案。对里程表、小时计量进行了校验，有故障了进行修复或更换；对每一台设备的燃油系统做了全面的“体检”，对管路老化、接头渗漏、油箱盖密封不严等都做了一一处理。

 

      生产辅助部设计出了燃油的防抽滤网，用滤网把油箱加油口封闭，使燃油只能进不能出，该滤网成本低，预防性强，试验后效果显著，还把油路的管子接头和油堵头处涂抹红漆，从源头杜绝跑冒滴漏现象。

 

      汽车运输公司改进并制定了新的《车辆管理办法》，并且对所有的车辆加装了油箱防抽滤网，清除所有车库内和燃油存放有关的器皿工具，消除燃油消耗管理的死角。

 

      为进一步加大燃油整治力度，该矿重新校核生产指挥车和生产服务车的百公里耗油定额、写实生产车辆百公里耗油指标、燃油材料库出库管理制度、规定加油车辆加油路线和地点等，同时还强化技术措施，对油罐车辆行车和加油路段安装监控、燃油设备油箱加油口上锁、油罐车安装GPS定位系统等，对油罐车辆实行全方位跟踪。并将油罐车司机人事关系划归机电科管理，由机电科制定相应油品管理制度，加油单位配合机电科建立台账分析管理，每台设备单独建账，每月进行分析，通过精细化管理，达到进一步预防跑、冒、滴、漏现象发生和节能降耗的目的。

本网通讯员：李翔宇

编 辑：一帆