“如果按照正常采制化程序，采样、制样、灼烧、冷却、称量、计算等，等化验结果出来最快也要一个小时，也就意味着在这段时间内，入洗的近千吨原煤指标我们无从掌控。”

 

      “不如我们换一种思维方式，直接做精煤快速浮沉，然后再根据浮沉数据测算出精煤灰分，这样的话，十分钟以内就能得出结果。”

 

      9月7日，在峰峰集团邯郸洗选厂生产调度室内，主任宋拥强与工程技术人员正在针对如何控制精煤指标进行探讨。

 

      洗煤工艺流程中，采制化是关键的一步，是指导精煤生产的眼睛，为精煤生产提供科学、准确的数据。长期以来，由于受采制化时间的影响，生产指标得不到及时反映，密度调整无从下手，精煤灰分无从把握，成为困扰精煤生产的一大难题。该厂将此作为一项重点课题项目，组织各车间专业技术人员，汇集多方智慧，积极开展技术攻关活动。

 

      课题组先后制定并实施了多种方案，效果均不理想。正在大家一筹莫展之际，生产调度室主任宋拥强采用“逆向思维”的方式寻找解决办法，提出《精煤快速浮沉定密度法》，即从现场设备中采的精煤小样直接放到氯化锌里捞浮沉，对浮上来的煤质做称量，经过反复试验与对比，精煤上浮在80% —85%之间，则精煤灰分合格，在确定结果的准确性之后，密度室及时调整密度，大大避免了精煤损失，保证了精煤质量。

 

      经过生产实践验证，《精煤快速浮沉定密度法》可在十分钟内得出化验结果，快速进行密度调整，且数据科学精准，有效避免了精煤损失，回收率提高2个百分点，批合格率提高5%以上，精煤质量合格率达99.1%，经济效益显著。

本网通讯员：杜海群

编 辑：一帆