今年以来，峰峰集团孙庄采矿公司遇到了煤价下降、效益下滑等异常严峻的情况。面对危机，采矿公司各单位积极开展 “管理创新、降本增效、夺旗争星”竞赛活动，把节支降耗、创效增收作为当前的重要任务，小改小革、小举措获得了大效益。

 

      孙庄采矿公司采煤区坚持从细微环节处入手，节支降耗、提质增效。采煤区的6.2泵房煤柱工作面在放炮后或溜子输送原煤过程中有大量煤涌向砟帮，给原煤回收和三角煤的清理带来了很大困难。针对这一现象，该区把回收的废旧皮带制作成长为8-10m、高400mm的挡煤皮带，固定于溜子砟帮侧，有效阻止了原煤涌向砟帮，减少了每班因清理砟帮浮煤所需的6个用工，同时提高了原煤回收效率，平均每天可多回收“三角”煤120吨，增收81600元。针对6.2泵房煤柱工作面超前支护段因顶板压力大造成“十字”铰接梁大量损坏的现象，该区采用可多次回收复用的2.5m长方木对十字梁进行加固支护，此项措施不仅可以大大降低巷道的整修工作量，同时每月还可以减少20个“十字”铰接梁的损坏，节约制修费2000多元。

 

      掘进区今年以来先后过顶空洞子、底空洞子、斜交空洞子等复杂地形空洞子达12条之多，累计处理空洞子内的废旧U钢1000多根，废旧工字钢200多根，修旧利废12000元。6.2泵房煤柱工作面总长度为125米，仅空洞子就达75米，而且空洞子段顶板破碎压力大、底板软、废弃的U钢工字钢纵横交错。针对空洞子段底板软、顶板压力大的情况，该区严格要求每根点柱穿加铁鞋，防止点柱下沉，并每班派有专人维护保养点柱，加强对点柱的二次注液和及时更换漏液点柱，保证了点柱的初撑力不低于90KN。

 

     为防止在放炮过程中因顶板破碎、压力大而造成冒顶事故，该区采取每隔2米拉一次炮的“小拉炮，多动镐”举措，大大减小了因放炮震动给空洞子顶板造成的影响。为防止砟帮喷砟造成顶空，引发赶棚子事故，该区严格验收，对存在连网稀、裱褙差的地方做到及时发现、现场处理，确保砟帮裱褙严实。掘进区牢固树立安全生产和精品工程意识，面对四采区轨道下山、四采区回风下山等地区存在的顶板压力大、水大、过小煤窑采空区多、岩石硬并夹杂砂岩、跟头水大、下山掘进山势大等困难局面，他们没有退缩，而是以没有条件创造条件也要上的决心力争创出精品工程头面。

 

      该队主管副区长齐海军发动职工认真贯彻矿出台的安全预想预控，“岗位双述”要求，在确保施工进度的基础上，细化质量标准化管理，按照采矿公司要求，在全体职工中积极推行、认真实施，将“139 “管理法、“岗位双述”、安全预想预控运用到实际工作中，为掘进区的质量标准化不断上台阶发挥了积极作用。按照采矿公司关于质量标准化管理细则，全队职工高起点、高标准施工，无论是巷道成巷、安装棚架、铺设道轨、裱帮褙顶等，全部向优质工程看齐。对每一个细节、每一个环节都做到一丝不苟，决不出窝工活、返工活。施工中做到了大到棚架间距，小到电缆吊挂、裱帮褙顶全部达到精品工程要求。

 

      材料科从根本上降低材料成本费用想高招、出妙策，把井下使用原材料分别染成了红色、绿色、红绿色混合色三种颜色，对井下使用井下材料的单位按颜色分别领取，有效控制了浪费现象的发生。在井下建起了物料周转站，将需要升井周转的设备，直接开往周转站，实现了物料周转不升井，每月可节约周转费用3000余元。

 

      深入现场，跟踪查看有无材料、设备使用保管不当如“大马拉小车”、备用材料设备闲置过多等浪费情况，检查出的这些情况都要详细的记录在案，严格考核。今年以来，共查处井下浪费情况的有20多处，通过严细管理，月消耗材料费200万元，比去年同期下降50余万元。保证了地区衔接、6.2泵房工作面和465新工作面的安装。

 

      当井下设备升井时，设备组人员都第一时间到现场，检查出完好的妥善保管；需要检修的，及时修复或再组装，避免升井后长时间无人管理造成浪费。今年来，共修复U钢141架，卡兰421付，十字梁98根，工字钢63架，П型梁35根，短梁、探梁、米梁20根，节约资金5.6万元；及时退单体支柱610根，节约7320余元；回收旧坑木 15.5立方米，加工改锯成板皮、木鞋等成品，为企业节约70000余元。

本网通讯员：杨金辉

编 辑：一帆