阳煤集团五矿选煤厂为了适应当前生产需要，缓解拉运压力，经局、矿同意后，进行扩大改造，于2012年6月份正式投入使用，共新增设备计20余部。由于井下构造复杂，矸石较大，部分岗位需要继续改造完善才能保证当前生产需求，选煤厂准备队是这次技改后新成立的队组，做为选煤厂排头兵，为了确保拉运正常，厂需要他们大胆创新、改革。下面就是他们小改小造的如实写照。

 

      原煤新系统2#井至投产以来，由于五矿地质结构复杂，矸石多、大。常常因为设备抗压能力薄弱，造成影响井下正常出煤。新系统104#G为手选皮带，在选煤厂生产环节中担运着极其重要的角色，关系着五矿井下煤仓的正常拉运。104#G皮带机机尾缓冲床缓冲层磨损严重、弹簧无弹性，不仅严重损坏了皮带的寿命，噪音大，有害工人身体健康，同时造成材料损耗。经队干及本队技术骨干多次分析研究，特决定进行改造，将原有的缓冲弹簧替换为橡胶皮墩。

 

      针对存在问题，他们通过现场调研及多方查找资料，对缓冲床的机械结构进行了大量的分析与研究。新系统至5月15日投产以来，104#G机尾缓冲床使用不到四个月就磨损严重，弹簧无弹性，又加上2#井矸石大、多，经常造成将皮带砸透。104#G更换皮带一次，打小板卡10多副。存在着极大的安全隐患，严重影响了生产。

 

      根据该队的实际情况，在不改变缓冲床整体机械结构及整体性能的前提进行了改造。既将缓冲层、缓冲弹簧进行了适当的改造。

 

      改造方法如下：

 

      1、新设计了一个橡胶皮墩替换原来的缓冲弹簧。

 

      2、在缓冲层上面增加了耐磨皮带，保护了缓冲层。

 

      3、并将其的总体尺寸减少50mm，适应了改造后的安装距离。

 

      经过近一个月的运转观察，改造后的104#G机尾缓冲床达到了预期效果，无磨损变形现象，弹性极好，真正缓解了皮带的冲击力，为本队减少了生产事故，也大大节约了成本，保证了正常拉运。预计可以使用一年左右。真正从意义上做到了“保安全、促生产、降成本、增效益”。

 

      效益分析：改造前104#G(L=11200mm,B=1200mm)平均四个月更换皮带一次，缓冲床一次；皮带一米200元，一副缓冲床大约18000元。按使用周期4个月来计算，一年共计投入资金约：60600元。
改造后按一年使用计算，可为该厂节约成本40400元。

 

      今后他们还会对本队各个生产环节进行改造，逐步完善新系统。

本网通讯员：穆玉龙

编 辑：一帆