煤化工分公司烯烃公司自大检修技改以来，以强化运行管理、设备管理等为抓手，提高装置运行稳定性，减少非计划停车次数，优化工况，提高装置运行负荷，降低水、电、气、汽及原料煤及燃料煤单耗，大大降低生产成本，在提高节支降耗上巧用活用“预、比、创”三字经。

 

      一是用活“预”字法。凡事预则立，不预则废。只有时时找准自身差距，理清思路，去粗求精，去虚存实，才能不断突破。基于这样的认识，煤化工分公司烯烃公司在“预”字上做文章。利用基层车间班前班后会、学习日等形式，认真贯彻集团公司关于节支降耗要求，让干部员工及时了解当前形势，定期召开“找差会”，找问题，定措施，让 “珍惜资源、点滴节约”成为公司干部员工的共识。

 

      二是用活“比”字法。在生产过程和装置运行中，烯烃公司紧紧围绕增产、提效、降本、体质，定期召开专题会，对照制定的计划，一项一项抓落实，一项一项算细账，确保各项措施落实处，出实效。同时，围绕生产现场卫生环境、完好岗位、文明施工、节约成本等精细化管理标准进行现场查看、观摩、对比、促进。力求通过现场交流、对比互补的方式，以点带面、举一反三，来进一步加强现场安全管控、节支降耗管理，使全矿安全生产、成本管控水平，营造了浓厚的比、学、赶、超氛围。

 

      三是用活“创”字法。工作中，煤化工分公司烯烃公司把班组员工创新作为促进节支降本的重要方式，灵活运用“课题法”，将生产和装置运行现场中遇到的难题转化为课题，进行班组学习研究，并落实到实践，逐步形成机制。与此同时，组织员工开展攻克一项技术难题、创新一项操作法、推广一门新工艺、转化一项新成果“节约竞赛”活动，提高单位、班组、员工创新能力。同时，还开展全员经济技术创新竞赛活动和双增双节及修旧利废工作。该公司通过将备煤装置热风炉燃烧所用的低压天然气逐渐切换为排往火炬燃烧的废气，生产期间气化每条生产线每小时将减少约400NM3天然气。以技术攻关、技术创新为新突破口，充分调动基层车间技术力量，围绕气化技术攻关、丙烯收率提高、丙烯配催化剂及新产品试生产等关键环节，持续攻关，深挖潜力，节能降耗。

本网特约记者：赵 寅 通讯员：张博

编 辑：一帆