经过两个多月的紧张安装调试，9月5日，江南煤矿第一套大型降温系统在湖南黑金时代股份有限公司周源山煤矿千米井下试运成功，它填补了江南煤矿深度开采降温技术的空白，解决了多年来深部开采难以解决的高温问题。当职工享受到凉爽的空气时，高兴地说：“原来脱了工作服干活全身冒汗，胶鞋中能倒出汗水，现在穿着工作服干活都难以出汗，真舒服啊”！ 

      选 型 

      周源山属于立井多水平开采，地压大、地温高，开采深度每增加100米，地温升高3℃，到负700以下水平，工作地点温度达到30多度，夏季尤其闷热，工人在这样的环境中作业，如同进入了“大蒸笼”。为改善职工作业环境、降低深部开采的温度，让职工体面劳动，该矿提出了采用降温系统解决这一问题。 

      “说话容易办事难”。该矿通风系统十分复杂，巷道四通八达，纵横交错，采用什么样型号的降温系统，如何用“小”钱办“大”事，这是摆在矿领导面前的一道难题。为了慎重起见，该矿主管部门技术人员查资料、找数据，派出技术考察小组，先后到山东新汶、龙口、河南平顶山、徐州三河尖等煤矿，实地考察降温系统使用的先进经验。经多方调研论证，最后确定与湖南凌天科技有限公司合作，投资1373万元，引进了具有国内先进水平的HEMS矿井降温冷却系统。

      吊　运　 

      周源山降温系统制冷硐室选址在-650原转载车场，工程设计利用-650水仓抽出的矿井涌水，经冷却系统将水温冷却后，再送到32采区-760降温硐室冷冻水循环系统。降温系统为循环管路，全长2500多米，输送铁管直径达300毫米，每根管长10.2米，重达1000多斤。要将250多根又长又重的铁管和机身庞大的冷热交换机等20多件大型设备，从地面运到900米深的井下各个安装地点，难度相当大。 

      在输送管子搬运过程中，首先遇到的是立井装卸难的问题。把250多根又长又重的管子从800多米深的新副井放下去，工序繁多，又不安全。经过反复测试，该矿机电部门制定了严格的吊装措施。机电副区长现场把关，抽调7名吊装经验丰富的机电人员担当此任。为了不影响生产，吊装人员在交接班时间，克服罐笼高、地方窄、井筒淋水大困难，采用分两根一组，每次转接四次的办法，将管子运到了井底。其次是井巷转运管子和制冷大型设备困难重重。由于巷道较窄，管子长，转运人员只能用葫芦拉，肩膀扛等办法，将一根根管子运到安装地点。7月上旬的一天早班，机运工区副区长何志武，带着几位职工奋战4个多小时，将大水箱散热片运到-650降温机房后，发现需要调头安装，由于水箱散热片有3米多长，1.8米宽，机房内无法进行，于是他们千辛万苦，将大水箱散热片运到-760甩道车场，调头后再往回运，出班时已是晚上9点多钟。

      抢　装 

      周源山降温系统的管路安装，每根铁管子都要焊接，2500多米的管道随着巷道的转弯，有6000多个焊接头，每个焊接头需要焊8到10根焊条，焊一个接头最快也要30多分钟。由于管路设计距离巷道底面0.2至0.3米，增加了焊接的难度，每天只能焊接几根管子。为了按时完成，7月份，降温系统现场负责安装的机运区副区长何志武下井24天，早出晚归，带领25个机电员工，分成三组，设备安装组由余永乐负责，两个焊接组分别由技术高超的李志、邬寄文负责，三班加班加点，你追我赶。 

      安装期间，正值高温酷暑，井下气温也随之增高，再加上电焊的热度，施工地点温度达 32度以上。7月上旬的一天早班，优秀共产党员机电厂电焊工李志，第一班就展示了他熟练的焊接技术，从早上8点干到下午5点，与组里的同志一道高质量地焊接了10根铁管。优秀共产党员邬寄文组也毫不示弱，他发挥个子矮，技术高的优势，躺在地上焊接铁管，焊花刺痛了他的身体，汗水湿透了他的衣服，许多同志大腿烤出了小红泡，他们都全然不顾，每天一干就在10小时以上，创造了一个小班焊接铁管12根的最快纪录，当安装工人焊接完最后一根管子时，大家都开心的笑了。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

本网通讯员：肖春耕、罗均生

编 辑：徐悉