时至岁尾年初，淮北矿业集团雷鸣科化公司为即将到来的2013年送去了一份新年大礼包：今年5月正式投产的乳化炸药生产线圆满完成年度凭照后于12月18日停产，进入检修整顿阶段，标志着这条新生产线实现了当年投产当年满产的目标，不仅为企业培育了新的经济增长极，还为同行业上马新线提供了有益借鉴。

　　今年乳化车间共生产乳化炸药 吨，产品入库合格率和优良品率均为100%，综合节约资金80多万元，实现了“六无”安全目标。这一成绩是在人员由146人减少到75人的前提下，以高效的速度赢得的。

　　纵观乳化车间全年生产可谓一波三折，试生产期间担心新产品用户不接受，到产品供不应求，再到生产线“吃不饱”。面对新工房、新技术、新设备和火爆的市场，车间积极创新生产管理模式和管理标准，按照公司统一部署，耐心做好职工思想工作，顺利进行了公司历史上第一次大规模人员分流工作，科学合理地对新线进行了“四定”，制定了各岗位奖金系数分配方案，最终让职工留的高兴、走的满意，实现了车间的平稳过渡。车间人员由原先146人减少为75人，并率先取消了两名专职值夜人员和两名发料人员，将全部机电人员充实到生产班组，并实行三班作业。人员锐减，工作量倍增，但职工干劲更足。为有效配合市场旺盛需求，6-11月份，机电人员打支援生产129天，办公室及后勤人员打支援生产67天。据统计，5—11月份，减员后骨干人员人均月工作时间在243个小时以上，相当于减员前人均一个半月的工作时间。车间减员前，2011年的5-11月份人均生产炸药40.86吨，减员后，同期比人均生产炸药115.8吨，人员减了一半，但人均生产炸药产量提高三倍。

　　生产模式在产品规格生产转换频繁中逐一定型，用户是上帝的理念更加牢固。面对不同市场、用户的多样化需求，车间把困难当做沙场练兵，不厌其烦的根据用户的要求摸索和创新不同产品规格的生产模式。从70药卷套编织套，到重铵油炸药分小包，再到生产现场混装，每一次改变都经受了考验，积累了经验，保证了产销。

　　质量是企业的生命，更是用户使用过程中的安全。作为新产品，公司从产品投放市场第一天起就把产品质量放在重要位置狠抓落实，不断听取用户和专家意见，对产品规格和外在质量持续改进。在平时生产过程中做到全员、全过程、全方位的质量管理，对重点岗位挑选责任心强、自控力好、业务精湛的同志担当，定期开展工艺纪律检查和仪器仪表的校验，强化标准、规范意识，保证关键质量控制点工艺技术执行的稳定，安装自动校秤报警装置，制定并不断完善一系列质量奖惩措施，与操作人员签订奖惩协议，确保了产品入库率和优良品率稳定在100%，产品成为市场供不应求的“香饽饽”。

      今年是乳化线第一年正式生产，安全无疑是重中之重工作。试生产期间，无论是现场操作还是安全管理都存在一些盲区，地面站生产长期存在高空作业现象，尤其是夏季高温天气，职工长期室外作业，职工思想情绪极不稳定，甚至出现职工主动要求调离车间现象，给安全生产带来很大隐患，车间积极探索，利用一切可利用的时间、机会做好职工思想教育和培训，提高职工的安全意识和安全技能，落实隐患排查整治制度，不断完善安全管理体系，在混装车顶部安装防跌落护栏和系保险带，上马了提升机，及时调整了车间工资政策，出台了野外作业安全规定等。针对新线自动化程度高、设备精度高的实际，车间制定出乳化生产线设备管理、维修保养等一系列制度，明细责任、刚性管理。操作工对所使用的机器设备做好日常的维护保养、定期校验、定期加油等工作，机电维修工把所有设备包干到人、责任到人，有效将盲区屏蔽在正式生产之外，疏通了高效运转的通道，以无一起轻伤的佳绩跑完了年度决赛。

 

 

本网通讯员：童玉俊

编 辑：徐悉