新巨龙是国家“十五”重点建设项目，设计产能为600万吨/年的特大型矿井。由于受到黄河冲积等影响，煤层之上覆盖了厚达近700米的软土层，同时带来了高地温、大涌水、强地压、煤层短自然发火期、煤尘高爆炸指数等一系列世界级难题。针对这些情况，在建设过程中，该公司依靠科技创新连续创造井筒穿过表土层最厚、钻井法施工最深、冻结法施工最深、井壁强度最大“四个世界第一”，用最短工期建成了世界上最深的软土层矿井，于2009年建成投产。

 

      在生产组织中，该公司按照高产高效现代化矿井的要求，以“简化系统、集约生产”的理念，在大面长、大走向、大储量“一井两面、并行生产、一千万吨”生产布局的基础上，瞄准大型化、重型化、智能化的发展方向，配置主要生产技术装备和设施，积极推进高端装备集结、先进技术集成，形成了国际先进的厚冲积层深立井千万吨综放工作面成套生产核心技术。一是实现了采煤综放化。综放工作面装备装机功率1705kw、总重78.5吨的波兰进口电牵引采煤机，采高4.3米，数控液压支架单台自重49吨，创出单面日产3.2万吨水平。二是实现了掘进综掘化。全部实现综掘机械化作业，取消炮掘。5台奥钢联硬岩综掘机、2台国产硬岩综掘机，11台煤巷综掘机，其中，奥钢联AHM-105大型硬岩综掘机为国内首创应用，采用遥控控制和全自动智能截割成型控制双系统。三是实现了原煤运输皮带化。主煤流应用1.6米大皮带，总长1800余米，运能3300吨/小时。应用“胶带在线监测系统”，实现对胶带运行状况实时监测。四是实现了辅助运输网络化。自主研发井下中巴运人车，与德国沙尔夫单轨吊集装箱式运输组成“动车组”，建成“信息闭”系统、“半小时运输圈”和一条龙立体化运输网络。五是监测监控数字化。通过工业千兆以太环网连接压风、通风、主井提升等各系统传感器，实时监测监控瓦斯、一氧化碳、粉尘浓度、温度、湿度、风速等关键参数。移动通信实现井下全覆盖，人员“GPS”定位和虹膜识别系统相结合，对井下工作人员全方位、全过程安全监控。六是调度指挥可视化。建设“三维全息化矿山”系统，将矿山地形地貌、地表设施、井巷工程、矿体围岩等虚拟视频再现，通过56路超大屏幕显示系统，全面集成并立体化透视矿井信息，对井上下所有关键岗位、大型设备、主要转载点进行可视化调度，实现了数据采集、生产调度、决策指挥的信息化和科学化。

 

      新巨龙应用国内外引进的世界先进采煤、掘进、运输、远程中央集控等高度自动化的技术和设备，使矿井实现了“管理信息化、系统自动化、岗位无人化”和高产高效现代化开采，为建设1000万吨矿井打下了坚实基础。 　　

本网通讯员：郭立众 韩广臣

编 辑：一帆