去年以来，冀中能源峰峰集团新三矿率先在2号煤层实施沿空留巷技术，成功实施沿空留巷1180米，解放煤炭资源近万吨，直接创效500余万元。

 

      去年，该矿在成功实施混凝土沿空留巷的基础上，不断总结经验创新充填方法，率先在2号煤层采用ZKD型高水速凝充填材料实行了高水充填沿空留巷技术，填补了集团公司大煤沿空留巷技术应用的空白。

 

      针对充填过程中存在充填成本高、难度大、安全系数低等难题，该矿技术攻关小组积极与煤炭院校合作，经过对注浆泵输送压力全面科学验证，用普通2寸铁管替换高成本的高压充填管，技术指标完全满足需要，实现了经济、实用、高效的目标。创新采用“Y”型充填管路铺设方法，在充填过程中，甲、乙两种充填料分别与水搅拌后，通过两路充填管路输送到工作面下头，在进入柔模之前两种充填料通过在3.5米的2寸管路中混合后充填到柔模内，8-30分钟便可达到初凝，7天后可达到4.5Mpa最大强度。

 

      该矿技术攻关小组经过多次实地检测和反复论证，发现沿空筑留巷过程中受剧烈采动影响的仅是工作面前后方的部分地段。为此，他们及时将整条巷道的支护方案调整为采用单体配铰接式长梁对筑留巷进行滞后支护，一梁一柱，位于留巷1.4m中间布置，并根据矿压观测调整滞后工作面支护距离。施工过程中，该矿还采取及时移架、下口铺设金属网、顶板破损段补打锚索支护的施工方案，加强顶板支护，特别是在加强段设置了随着注膜速度交替延续50米液压点柱支护区，保证了顶板安全。

本网通讯员：吴海良

编 辑：一帆