设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学型管理。设备是现代化工业生产的重要资源与保障，是企业生存和发展的必要条件之一。设备是企业生产的工具，是重要的生产要素，其管理水平的高低会直接影响企业的生存与发展。随着科学技术的迅速发展，生产过程自动化程度的不断提高，企业对设备的依赖程度也越来越大，确保机器设备最佳的技术状态是全面完成生产任务的重要保证，也是保证职工安全健康和环境保护所必需的。因此，设备管理是企业管理的重要组成部分，设备的安全、稳定运行，是企业达到持续、稳定、协调发展的基础。

一、设备管理的特点

（一）设备管理都具有较高的随机性
      设备、电气及各种管道附件组成的一个串联系统，这种串联关系是功能上的串联，生产上的正常运转要求保持系统的整体有效性，其中任一个单元故障，就会导致整个系统故障。再加上设备本身使用条件繁重恶劣， 因此，设备故障具有随机性，使得设备及其管理也带有随机性。为减少突发故障给企业生产带来的损失和干扰，设备管理必须具备应付突发故障的应变能力。
（二）设备管理要保证人机安全性和可靠性。 
      由于企业生产高温高热等环境具有较高的风险性，时刻受到灼烫、机械伤害、起重伤害、着火、爆炸等安全隐患的威胁，为保证职工人身安全，保证正常安全生产，因此对设备的安全性、可靠性要求特别高，这也是企业设备管理的根本任务。
（三）先进设备与相对落后的管理模式的矛盾性 
       近年来，机械设备技术日渐成熟，发展势头强，原来影响产量、效率、安全的技术难关一一被攻破。各类新旧项目配套生产设备、电气设备也不断地应用新技术、新材料。先进的设备和技术需要先进的管理模式。然而大部分企业的设备管理工作长期以来一直延续着粗放和管理模式，依赖行政指令，目标单一，缺乏主动性和创造性，不再适应新形势的要求，这一矛盾性已经成为严重制约生产效率提高的软约束。

二、设备管理创新模式的构建

（一）模式构建的思路 
      为了全面落实设备管理责任，实现设备的预防性检查检修，保证设备的安全使用，充分发挥设备的效能，努力实现机电事故为零的目标，制定设备点检制。设备点检制是现代化设备管理中的一种新方法。点检制的检查是通过人的五感(目视、手触、问诊、听声、嗅诊)或使用现代化检查仪器检查设备发生的异常和随时间推移而出现的劣化并预测设备残余寿命的活动，这些活动包括设备开动中的检查，运行中、停机后检修，日常化检修、月度停产检修以及年度检查检修，但主要还是设备运动中的部位点的检查。设备点检制的目的在于早期发现故障征兆和性能隐患，进行预防性超前检修，使故障及时得到排除，以保证设备正常和安全运转。点检制的检查作业是早期发现故障征兆和性能隐患，是重要的维修活动信息源。是做好设备修理，安排好计划检修的基础。 点检制的检修是超前预防，使隐患及时得到排除。实行设备点检制，使设备投入运行直至设备报废，始终贯穿着操作人员、维修人员、管理人员对部位点的检查，周期性的跟踪点检以及定期检修。应用设备点检制，具有简便易行，实用性强，使设备在运转中时刻处于监测检查之中。狠抓落实，严格执行质量标准化管理，提高工程质量合格率。认真执行质量标准化建设，加强现场质量和设备管理，强化生产设备的维护保养，提高设备完好率。认真落实包机制，坚持谁使用，谁维护，谁管理，对一些大型设备建立档案，实行跟踪管理，加强机械设备的日常检修维护工作。 
      系统的结构决定着系统的功能，并根据系统环境的变化及运行状况不断调整，以达到系统的实际功能。一方面由于生产的连续性和高强度，这就要求设备具有可靠性的高标准。相应的，企业在选型、投资、维修上应以可靠性为中心，系统分析设备使用状态，详细掌握设备信息，发现设备故障根源，最大限度避免被动维修和非计划停机。另一方面，即使拥有了自动化设备，人的因素依然扮演着重要的角色。实践证明，员工是生产活动的主体，是实现既定任务的关键，也是引起事故的主要因素。基于上述分析，设备管理模式的构建首先必须在企业内外环境系统分析的基础上，根据战略规划，进行企业设备管理的策划定位，使之融入企业决策和企业文化之中，在此基础上整合企业系统资源，建立人-机可靠性保障体系，制定并贯彻执行人-机可靠性管理实施大纲，构建新的设备模式。

（二）创新模式构建的原则
1、适应性原则。以企业组织结构及企业文化的适应性为前提。设备管理的模式构建 是否成功，很大程度上取决于设备管理的组织形式、组织效率及企业全员对管理模式的共识。
2、系统性原则。注重设备管理的全过程、全方位和全员管理。对于设备选型、安装、使用、维修、更新、改造的全过程的管理必须是系统的、规范的、严格的、细致的。这里全员是相对于专业管理而言的，全员的含义包括：①高层管理者积极主动地参与②全体员工目标的一致性③全面而严格的评价与反馈。贯彻系统原则将有利于实现企业或企业间设备及设备管理资源的有效集成和协同作用，不断提高设备管理效率和水平，为提高企业市场竞争力和经济效益服务。
3、人本原则。人本原则即是以人为中心。企业必须将理念当作一种管理工具来应用，开发和树立企业理念的根本目的在于激发企业员工的积极性和创造性，科学的企业理念及其有效的实施，将会使所有的企业员工得到尊重和信任，使企业拥有一种良好的氛围和环境。在以往的设备可靠性管理中，大多限于研究系统部件的可靠性或工艺过程可靠性，对处于支配地位的人的行为考虑的不够充分。实际上，提高人的可靠性比提高硬件的可靠性更加有效。为此创新模式中强调对人的行为的控制和度量。

三、创新设备管理模式的构建

      设备管理模式的构建强调对系统实行全寿命周期管理，将管理向两头延伸，即从确定构建思路到运行保障的全过程实施管理，重视设备前期（设计制造、选型、投资、安装）与管理过程（使用、维修、更新、报废）之间的交互作用和综合影响。设备系统的人-机可靠性设计是设计出来的、制造出来的、管理出来的，各个环节之间具有内在联系，它们与系统性能综合构成了系统质量特征。为实现系统的效能、费用预期目标，就必须系统开展寿命期内的各个阶段的系统工程工作。

（一）人—机可靠性模式的组织与管理 
      可靠性管理的核心内容是制定并贯彻可靠性大纲，为此，需要建立一个对设备系统全面负责的管理机制。运用业务流程重组的基本思想按生产需求确定设备管理的主要业务流程，用灵活的、基于团队形式的组织结构替代传统的职能机构，按生产流程对设备管理的组织结构进行重组。组织要在实践中不断地调整和改善，保证待续的“学习能力”，注重将人——机可靠性的理念融入组织行为之中，带到每位员工具体行为的基础层面，从而调动企业的人、财、物各资源，快速、高效地完成组织目标，增强企业应变市场环境的能力。

（二）人—机可靠性模式的运行监测 
      新的模式强调从管结果向管过程的转变，实行过程规范和安全管理，推行程序化规范操作与安全评估法。主要地点设专职评估员，盯点包面、现场交接班、班中汇报。并对人为失误的心理动机、失误的突发性和无序性、失误的控制性对策划进行分析，主动做到事前控制，最大限度避免被动维修和非计划停机。

（三）人—机可靠性保障体系 
      根据监测分析，按照影响系统全寿命周期中人-机可靠性的主要因素建立保障体系。
1、控制管理失误的对策 
      设备管理要求有计划地组织技术员制定详细的设备选型方案、投资计划；采用民主、科学的决策避免失误；合理组织员工加强管理与监督；避免使用和维修技术方案不合理、领导乱指挥、质量监测与检测不到位等造成系统可靠性不合格，导致设备利用和保养质量低下，使工作面系统可靠性低于预期可靠性的现象的发生。
2、控制技术失误的对策 
      借助数理方法，建立可靠性、可维修性模型，提高预测能力，经常组织技术培训，提高工程技术与员工的技术水平，避免技术与操作失误；建立和完善应急机制，针对突发事件应事件应该做到反馈与合理应对，核心是保证有效的信息过程。
3、控制状态失误的对策 
      由于人的状态和环境的状态以至相互作用而造成的失误，只要措施得当是可以控制的，如通过尽可能地控制员工的个人体质、心态等因素，加强教育和管理是不难实现的；对于环境影响等造成技术操作的失误，只要适当改善工作环境也是能够控制的。

（四）人—机可靠性系统的保养与维修体系 
      在人—机一体化的过程中，设备是管理的客体。设备有形磨损的补偿是保养和维修。设备组成内容较多，维修方式不只是一种维修方式，也不是固定不变的，要选择最佳的维修方式，就要对其进行状态监测和经济性综合分析，再结合故障的性质来选择。 
      在设备维修体制上，部分企业仍然采用“大而全、小而全”的维修体制，设备维修封闭在企业内部的孤立系统内。而现代企业制度要求企业以有效分工和整体效益为目标，设备管理要落实这项要求，必然要寻求一个更加开放的系统以形成耗散结构。随着设备要素市场，维修资源市场日趋完善，企业应该突破“大而全、小而全”的维修体制，探索设备维修的专业化、市场化的模式。

（五）人—机可靠性运行状态评价体系 
      对于运行可靠性，没有衡量的一个指标体系和一个用于衡量的测度方法，可靠性管理的思想只会停留在口头上，而无法给管理可靠或不可靠以科学的界定和对实际结构的调控。 
      设备管理工作的成效很大程度上取决于企业和决策者对这项工作的认识以及职工的参与程度，即设备管理受到到环境依赖性的影响，包括工作环境和管理环境，相当的复杂。设备管理综合评价体系涉及到诸多方面要对其进行合理地评价、分类指标体系时应遵循如下原则：
1、所选的评价指标应便于实际操作。
2、所选的指标应全面反映出可持续发展的能力。 
      根据分类、指标体系选择的原则，设计定量和定性评价体系。定性指标侧重对领导班子基本素质、基础管理规范程度、员工素质等因素进行考核。而定量指标分为技术指标和经济性指标，侧重对设备实物形态和价值的形态的评审。技术性指标从可靠性、可用性角度出发，进一步细分为机械故障频率、平均故障维修时间、设备可运转率、综合利用率、主要设备新度系数等基本指标。经济性指标则对设备保值增值率、库存成本费用等设备运行经济目标进行针对性评价。 
      指标评价的目的在于充分开发员工的潜力，以实现持续的改进提高。在完成设备评价指标统计分析的基础上，将评价结果与经济责任制相结合，强化生产单位完成评价指标的考核工作，并通过统计分析结果预测设备运行水平，科学制定年度及月度设备检修计划，使设备可用系数完成水平逐月提高。

（六）系统化、标准化、信息化体系的建立与实施。 
      设备管理机构以ISO9000作为最根本的管理基础，对于设备使用寿命全过程，包括设备前期管理、现场管理、润滑管理、维修管理、备件管理及各种专业管理流程结合生产过程进行优化组合，并针对各项活动都有明确的、可靠的、可操作的可跟踪检查及考核的标准，把设备管理工作纳入规范化、标准化轨道。 
      总之，应该统筹安排设备管理的组织、管理等多项工作，对系统寿命全过程实现监测控制、及时反馈信息、定期维护与适时维修相结合，逐步积累系统信息，不断建立和完善设备可靠性管理信息库，为管理的标准化提供基础数据与资料。 
      设备管理模式作为企业管理模式下的一个子系统必须与技术研发、人力资源、物流等其他内部子系统以及企业外部环境之间保持协同、有序的发展，这也是设备管理创新模式发挥作用的关键所在。

作者：山东新汶矿业集团物资供销有限责任公司 纪之磊

编 辑：徐悉