2012年，在煤炭市场低迷、需求疲软，价格下滑，成本加大，企业举步维艰的严峻形势下，冀中能源峰峰集团邯郸洗选厂却是“风景独好”，交出了一份亮丽的答卷：截止12月21日，提前10天超额完成全年172万吨精煤生产任务，精煤产率62.56%，超计划5.56%；实现利润14535万元，超年初计划11987万元，超调整计划2043万元；加工费39.7元/t，比计划降低1.24元/t。多项洗煤技术指标再创新高。

　　邯郸洗选厂为何能逆势而上，成为洗煤行业的领跑者？厂长张秀捧说: “邯郸洗选厂经受的重重考验，取得发展成果，让我们更明白科学技术是第一生产力，当我们面临困局时，就超前布局，调整产品结构，从规模效益型向技术进步质量效益型转变，这个转变，转出了效果，转出了新天地。”

　　科技兴厂，为科学发展奠定基础

　　邯郸洗选厂的发展史是一个不断进行技术改造和技术创新的创业史。1956年筹建，1959年投产，是我国第一个自行设计、施工、安装的大型洗煤厂。设计能力为年入洗原煤150万吨，经过多年的技术改造，特别是近年来进行的新一轮扩能升级技术改造，年入洗原煤能力达到300万吨以上。新时期，面对以“智能化、信息化、数字化”为特征的第三次工业革命，邯郸洗选厂加快了技改步伐，吹响了建设“数字高效、生态森林选煤厂”的集结号，续写了新的辉煌。

　　2006年底，新一届领导班子上任后，以建设“效率邯选、现代邯选、富裕邯选、和谐邯选，五年内建成全国一流洗煤厂”为目标，确立了科技兴厂，走资源节约型、质量效益型发展思路。几年来，自我加压，加快发展，不断加大技术改造力度，提高技术创新能力，努力实现企业的长盛不衰，基业长青。

　　技改升级，谋求重大突破。2007年，企业面临生产任务大，设备事故多发，工艺落后，入洗原煤不足等困难，厂领导班子清醒地认识到，必须以质量、效益为中心，围绕制约企业发展的瓶颈问题，技改升级，攻坚关键技术。针对167#、168#浓缩机时常发生压耙子停车事故，一池子约1500立方米煤泥水全部放掉，不仅造成资源的浪费，污染环境，而且一次影响全厂生产最少10多个小时的老大难，厂组织精兵强将，苦战攻关，将原来的自成体系改造为互为备用，并且在工艺上、操作上进行了改进，彻底解决了建厂以来浓缩机影响生产的卡脖子问题。29#、30#原煤分级筛、118#、119#、120#除杂筛，过去原煤处理能力小，事故率高制约生产，全部更换符合生产现场实际的新设备，大大提升了原煤处理能力，减少了事故。安装了3026#B泵，增加了重介入料压力，在小时原煤处理量提高了50 吨，达到480吨的情况下，仍保持了高效的分选精度。改进浓缩机底流排放工艺，降低洗水浓度，尾煤灰份保持在65%左右。更换了3001#、16#皮带支架、167 #浓缩机中心柱，消除了制约生产的不确定因素。安装了自行设计的过滤机液位自动控制系统，稳定了精煤质量。伴随着影响精煤生产的一系列技术难题的解决，2007年，邯郸洗选厂精煤产量跃居峰峰集团单厂第一，多项指标创出了国内洗煤行业及集团公司最好水平。

 

　　2008年以来先后，改造了七台关键皮带运输机、三台圆环链运输机，新安装了一台进口脱介筛和卧式振动离心脱水机，系统解决了机电设备、工艺环节存在的问题，大幅度提高了关键设备的先进性和可靠性。实施了尾矿水二次浓缩工艺，从根本上缓解了对尾矿场的依赖，最终将尾矿场甩出生产系统。新建设了渚河桥，解决了因铁路运输煤炭运力不足，公路汽运现场道路窄、危桥、车辆拥挤、秩序混乱问题，有效增加了原煤入洗量。汽运原煤返仓工程投入使用，改善了储存能力小的问题，减轻了行、机、调作业强度和8道装车压力，实现了不同煤种的任意科学配煤入洗，充分发挥出中央型选煤厂的配煤优势，推进精煤生产走向良性循环。

　　2009年，以超常规的举措，突破洗煤生产瓶颈，通过增建第三条重介分选系统，实现跳汰粗选——重介旋流器精选工艺从量变到质变的跨越，使原煤小时处理能力提高了50吨。对受煤坑卸煤机进行改造，大大提高了原煤卸车能力。更换4台快开压滤机，提高精煤产率1%，创效2000万。完善粗煤泥回收工艺，采用振动弧形筛—煤泥离心机回收粗煤泥，解决了煤泥系统内循环问题，有效改善重介分选效果，降低介耗。采用尾煤两级浓缩工艺，粗细尾煤分别浓缩回收，不仅提高了洗煤用水水质，扩能降耗，而且吨原煤综合电耗降低1度，实现了降本增效。

　　2010年，更新技术装备，提升企业核心竞争力。全面更换了30台主要设备，安装了4台快开压滤机。成功扩建第三套重介系统，提高了洗煤分选精度，解决了重介系统处于严重超负荷运行的问题，原煤小时处理能力达到600吨。稳定了产品质量。

　　几年来，邯郸洗选厂技术改造有艰辛，更有硕果，技术革新800多项，在设备减少、人员没有增加的情况下，精煤产量仍以年均20多万吨的速度增长，实现了跨越式的发展。

　　科技创新，赢得发展先机和主动权

　　科技创新始终是邯郸洗选厂持续不竭的发展动力，始终关注跟踪世界洗煤技术的前沿是邯郸洗选厂有质量、有效益、可持续发展的鲜明特色和重要保证。

　　2010年四季度，就在邯郸洗选厂实现快速发展，为集团公司打造全国第二大主焦煤生产基地争当排头兵，企业生产、经营风生水起，红红火火，硕果累累的时候，厂长张秀捧却做出了一项令人意外的大胆决定：向集团公司申请进行脱胎换骨式的脱泥无压三产品重介选煤工艺改造，保证做到边生产边改造，全年精煤生产任务斤两不欠。恰好这时煤炭价格上涨，精煤供不应求，这个时侯搞技改是否明智？一时间各种质疑声不断。行内人也说，这项技改就像踩着刀尖跳舞，风险性非常大，一不留神就会摔个人仰马翻，身败名裂。张秀捧以典型的知识女性的细腻和敏感，认定这是一次稍纵即逝的历史发展机遇，事关企业的生死存亡，赴汤蹈火，在所不惜。她说，集团公司提出加快精煤发展战略步伐，社会发展的进程中用户对精煤产品的质量、品种要求越来越高，而入洗原煤可选性由原来的易选或中等可选变为难选甚至极难选，制约了精煤产率的提高和产品质量的稳定，原有的设备、洗煤工艺已不能满足用户的要求，严重影响了企业经济效益最大化。企业眼前过得去，长远势必被淘汰。

 
　　厂长亲自挂帅，挂图作战，坐镇一线指挥，从获准技改方案批复，到成立技改指挥部，选择11支施工队伍，完成6000万元设备材料采购审批手续，落实集控工程总承包等，仅仅用了60天左右时间，创造了“邯选速度”，为技改赢得了宝贵时间。

　　2011年2月11日，脱泥无压三产品重介选煤工艺技改正式开工，这是邯郸洗选厂建厂五十多年来史无前例的一次技术改造，总投资达8500多万元。主要有重介工艺改造、低压配电改造、生产集中控制改造、工业监视系统、生产调度通信系统等五项重点工程。上千人在有效的空间场地交叉作业，抢时间，赶进度，每时每刻都像是在打仗，攻克了一个又一个难以想像的，不可逾越的堡垒。经历了风雨，方见彩虹。9月12日，脱泥无压三产品重介选煤工艺技改一次试车成功，中煤中带精煤损失由传统工艺的10%以上，下降到2%左右，矸石中带精煤损失基本为零，精煤产率提高3%，全年可增产精煤8万吨以上，创效1亿元以上，企业“涅槃重生”。

 
　　技改成功仅仅几个月，瞬息万变的市场让邯郸洗选厂的职工出了一身冷汗，煤价大跌，需求疲软，成本高位，用户对精煤质量苛求，企业几乎没有生存空间。邯郸洗选厂由于拥有高端技术这一核心竞争力，同样的原料煤同比数量效率提高5%以上，原煤小时处理量可达到700吨左右，年入洗原煤量达到400万吨以上，产率提高3%以上，年创效1.2亿元以上，与此同时，优质提价创效可观，在激烈的市场竞争中游刃有余，逆市飘红。

　　自主创新，从行业的“追赶者”变为“领跑者”

　　自主创新是企业的发展之本，是企业善用新机遇，加快发展之基。

　　如果说，近几年邯郸洗选厂加快技改步伐是形势“逼”着走，那自主创新，则更多是“使命、责任”使然。
邯郸洗选厂成功进行脱泥无压三产品重介选煤工艺技改后，没有固步自封，沾沾自喜，而是凭着使命、担当、责任的精神，坚持从“从引进到自主”的发展战略，努力做到“人无我有，人有我优，人优我特，人特我新”，打造国内领先，世界一流洗选厂。

　　敢为人先，创新四粒级选煤工艺技术。邯郸洗选厂巧借技改东风，实施了四粒级选煤工艺技术改造，新工艺采用了50-1mm脱泥无压三产品重介旋流器分选，1-0.4mm CSS分选，0.4mm-0.125mm浮选机分选、0.125mm-0 mm浮选柱分选的4个粒度级分段式选煤工艺，充分发挥了4种不同粒级物料选煤方法及设备优势，实现了煤炭分选过程的精细化，是选煤技术发展的一次重大突破，在业内引起轰动。以中国工程院院士刘炯天教授为首的中国煤炭工业协会专家鉴定委员会对“四粒级选煤工艺的研究与应用”项目进行了技术鉴定，认为该工艺“填补了国内外空白，工艺技术指标达到了国际先进水平”。

　　大胆探索，首创国内煤泥分级浮选工艺。该工艺首次提出并成功实践了用分级旋流器组进行浮选入料粗、细煤泥分级，0.125-0mm细煤泥采用具有自主知识产权的新型旋流微泡浮选柱处理，0.4-0.125mm粗煤泥采用浮选机处理，采用了浮选参数自动化控制技术。该工艺实现了粗细煤泥高精度分选和高效脱水，在煤泥可浮性变化较大范围内，生产出合格的浮选精煤产品，煤泥分选适应性增强。洗水浓度从过去最高的400克降到现在的6克以下，实现了历史突破，创行业清水洗煤最好水平，被煤炭学会选煤专业委员会专家组鉴定为“总体工艺技术达到国际先进水平”。
先人一步，创新尾煤干燥成型技术。过去尾煤压滤回收后销路不畅，售价低。邯郸洗选厂按照市场需求差异化和用户需求多样化原则，对尾煤深加工，实施尾煤压滤回收干燥成型技术，成型尾煤颗粒5mm-20mm之间 ，水分控制在10%以内，尾煤成型率95%以上，赢得了电厂、砖厂等用户青睐，年创效益400多万元，该工艺全国领先，河北省首创。

　　攻坚克难，实现了精煤水分掌控。精煤水分掌控一直是洗煤行业亟待解决的课题，生产过程中诸多环节都影响着精煤水分的高低。邯郸洗选厂将精煤水分问题作为一项重大课题项目，组织三结合攻关小组，将生产各环节脱水设备分为三大类，逐一进行相关生产试验，分析对比各类数据，对重介卧式离心机、精煤快开压滤机等设备进行了系列整改。同时，根据不同原煤煤泥的粒度和生产实际情况，在保证产品精煤粘结指数、硫份、灰分等各项指标合格的前提下，使入洗原煤煤泥含量适中，改变总体煤泥含量，降低精煤产品水分。成功在一次次失败中悄然孕育。春去秋来，经过近百次实验、上千组数据分析对比，2012年10月，一举突破了精煤水分长期居高不下的“老大难”，粗煤泥水分下降了5%，整体水分下降1.5%，用户满意度100%，创出建厂以来最好水平，掀开了洗煤行业精煤水分掌控新的一页。

　　几年来，邯郸洗选厂持续深入开展群众性“小改革、小建议、小发明、小设计、小窍门”创新活动，每年都有百余项成果，创效数千万元。

　　如今的邯郸洗选厂洗煤工艺精细化，控制技术数字化，技术装备国际化，先进工艺组合化，组织生产的简单化，一跃成为我国设备最全、工艺最先进、技术含量最高、厂房最漂亮的洗煤厂。

　　成就伴随着汗水，技改见证者跨越。党的十八大提出2020年全面建成小康社会的宏伟目标，把生态文明建设放在突出位置。邯郸洗选厂已经在行动，他们的战略目标已经确立：2020年建成数字高效、生态森林、国内领先、世界一流洗选厂，未来更可期待。

本网通讯员：郝顺增

编 辑：兰天