“我们需要一台铲车，请给予协调。”王甲美的手机一响，准是有事。

      他撸掉浸满油渍的手套，边拨打电话给调度人员申请要铲车边向几百米远的组装现场走去。作为大峰矿维检队副队长，他主要负责10台电铲和6台钻机的检修工作，还是这次35m3电铲组装工作的协调员。

 

      他从清早开始就往返在这16台设备的检修工作中，露天采场各个设备相距甚远，仅跑腿就让人吃不消。目前，在神宁集团领导的大力支持下，陆续引进35m3电铲、WYA310钻机和220吨重型载重汽车等大型露采设备。维检队全过程参与并积极配合了35立方电铲的组装，还组织员工在组装现场进行观摩和学习。

 

      维检队现有员工205人，负责露天采区机电维修、钻修、内燃修理、工程机械修理、焊工、输电、保养等工作。该队管理人员真正做到想事情、盯问题、重过程、抓落实，将现场检查、监督的重点放在检查员工执行岗位安全责任、安全技术操作规程、安全防范措施的落实上。一年来，杜绝了各类人身事故和机电事故，检修质量有了明显的提高，确保了安全生产的顺利实现。

 

      隐患排查与整改。结合机电设备多、检修工艺复杂，检修工作点多面广，人员分散等特点，该队将安全管理的落脚点放到作业过程“人、机、环境、管理”的隐患排查与整改上。检修过程中的天车运行、大车试调、大斗吊装、起重设备使用、多工种混合作业以及停送高压电、高空作业等工作的实施过程中，队领导技术人员有针对性的进行危险源辨识。不仅有集体辨识项目，还有个人辨识项目，辨识当班岗位危险源保安全。采取采剥设备集中排整、内燃设备预防性修理等措施，有针对性的变被动故障处理为超前预防，设备故障率大幅降低。今年他们自行修理了QSX-15发动机5台；尝试自行处理液压挖掘机的一般故障。尤其是QSX-15发动机，修机质量得到了明显提高，截至目前，没出现过因修机质量影响设备出动造成事故的现象。

 

      节支降耗创效益。维检队各班组把修旧利废作为重点培训内容，培养员工做到从专业到技术、从技术到创新，从看到学、从学到做，实现每个环节的节约；班组通过修理、改造，使废旧物品恢复原有性能得以重新使用。为了强化员工的节约意识，维检队检修班班长杨少军利用班前会，不断加强员工的勤俭意识教育，班班讲、天天讲，使员工渐渐从思想上重视起节支降耗工作，随手乱扔、浪费材料的现象少了，主动回收旧螺丝、旧螺帽的人多了。“能用的尽量修复再用，能自己维修的绝不请人来修。”如今，维检队全体员工达成了这样的共识。1～12月份，维检队内燃设备前悬挂修旧7个、PTO修旧9个；风泵、马达今年没有领新，全部为修旧；举升缸、助力缸、悬挂缸、综合阀、发电机等总成部件修旧累计节约费用约70余万元；今年，该队对供应科库存的10副原200潜孔钻机的钻杆进行了修复改造，仅此一项，节约材料费20余万元；电铲斗杆、斗底板、勺斗、真空接触器、风缸、过载离合器、钻机的液压卡头、钻杆、末杆等修旧工作节约材料费用140余万元。

 

      干多干少不一样。结合全队各班组的工作实际和工作特点，实行作业项目全部量化、计分考核。区队、班组经过讨论制定出科学合理的工时计分和计件分配制度，根据检修人员每天的工作情况和作业项目进行计分，每天公布分值。现在基本上能够做到员工根据自己的工作量和作业项目就能算出自己当天得多少分。同时，利用合理的激励制度，计件分配向苦、脏、累工种倾斜；向技术高、干的多、干的好的职工倾斜。今年他们对QSX-15发动机修理中，技术能力强的马广林、桑永林；能够在液压挖掘机修理中独当一面的程建军，这些技术能力强的职工，在计件分配上给与倾斜，让他得到实惠，鼓励技术攻关。通过这些措施的实施，真正体现出、技术高低不一样。现在班组职工主动找活干，职工的工作积极性得到了极大的提高。

本网通讯员：王苏红、赵小泉

编 辑：一帆