2012年，中国煤炭市场黄金十年后，首遇“寒冬”。义煤集团义安矿业公司广大干部职工迎难而上，克服了煤层赋存瓦斯大、矸石多，3个工作面的拆除、2个工作面的安装等影响生产的不利因素，全年完成生产原煤122万吨，销售122万吨，实现利润1.5亿元。为集团公司在“战危机，保增长”特殊形势下做出了应有贡献。2012年，该公司还先后荣获了“行业一级安全高效矿井”、省级文明单位，保持了“国家级质量标准化矿井”、“国家级瓦斯综合治理示范化矿井”等荣誉称号。

抓好煤质 确保煤价 促升利润

　　煤炭市场下行，质量更加重要。该公司是义煤集团公司和新安县万基控股集团合资的企业。煤不愁销售，产多少万基控股的电厂直接拉走多少，但价格一直采用“均价制”，不论煤质，价格固定。为进一步适应市场形势，提高利润，2012年年初该公司提出采取以质定价。经双方股东协商，最终确定了煤质发热量4800以上，13.75元/100大卡，4500大卡以下，10元/100大卡。

　　煤质得到用户肯定。在2012年11月14日万基控股集团召开的“协作矿井矿长、销售科长座谈会”上，万基控股集团董事长王清凯说：“如果协作矿井的煤质都像义安的一样，我们大量的要！”。

　　2012年6月，该公司总经理杨运峰，在查看震动螺旋筛时，发现经过震动螺旋筛的煤，分布不均，筛选效果差，原煤有流失。决定把震动螺旋筛一、二、三、四级全部外旋，改为二级、四级内旋。该公司皮带队队长常怡军回忆说：“当时我对此提出了质疑，但我还是按照领导的构思做了，没有想到螺旋筛更改后，原来筛不出去小矸石快，现在筛出来了，原煤流失也少了。更没有想到的是这一创新也得到了螺旋筛厂家的肯定，他们也要这样对螺旋筛改进”。

　　从运输环节抓好煤质管理。该公司先后投入200余万元对震动螺旋筛进行了3次改造，一次创新。目前使用的5级震动螺旋筛为河南省首家。全年煤质发热量保持在了4500大卡以上，最高达到近6000大卡，销售收入达6.2亿元。

　　从源头确保煤质。该公司综采队、采煤队在回采作业时，及时根据煤层厚度，调整采高，严格做到沿底一次把煤采出；放煤时，架子在割煤后及时移动，坚决不放出矸石，做到见矸封门；有矸石时，严禁矸石上转载机、上皮带、进煤仓；加强注水管理，减少煤质含水量。该队要求割煤机停机后必须停水、液压支架严禁“泡水、冒水、滴水、漏水”、严禁顶板、底板的水进入运输设备，流入煤中影响煤质。该公司开四队，矿泉水瓶、塑料袋也不允许上皮带。

打赢工作面“三拆两装战役”

　　2012年上半年，该公司原煤产量基本保持稳定。下半年采掘接替开始紧张，加上工作面煤层赋存及不稳定，该公司先后对12030工作面、14010工作面、12060工作面进行了拆除，对12020工作面和11060工作面进行了安装。特别是11060工作面的安装，该公司克服了时间紧任务重的困难，确保了全年产量的实现。

　　2012年下半年，该公司进入了从投产以来最为困难的时期，一个自己的“寒冬”。刚刚回采了30米的12020工作面就出现了断层，另一个回采工作面12080也出现了渣包。综采队一名队长回忆说：“进入7月，12020工作面开始过断层，工作面全岩段超过2/3，本来设备就老化，生产就更是雪上加霜······”。

　　面对两个生产工作面“不给力”的实际情况，该公司如何保证全年产量指标的完成，显的更为迫在眉睫。只有安装新工作面！这是一个唯一的办法。

　　9月中旬，该公司领导班子提出了提前安装煤层厚、煤质好的工作面11060。

　　11060工作面所用的液压支架、综采机等，是11040工作面原来使用的设备。9月20日，刚刚从11040工作面拆除的液压支架、采煤机就分别被送到了各自的维修地点进行维修。“液压支架正常维修需要3个月时间，为了保证按期使用，我们积极和厂家协商，同时派两个技术人员到维修厂家现场监管，仅仅用了10天就完成了维修，可以说创造了一个奇迹”。该公司综采办一名管理人员告诉笔者。

　　安装11060工作面的困难还不止如此，如何保证液压支架到达工作面，电缆、管线铺设、原煤运输一系列困难还在前面等着义安人。

　　“11060工作面上下巷长均为1300米，巷道起伏多且大，如果使用调度绞车需要10部。为了保证能够快速向切眼进液压支架、采煤机、破碎机，我们安装了一部不受巷道起伏变化影响，而且能够节省时间、人力的无极绳绞车。无极绳绞车运输支架在集团公司来说还属第一次”。机电科副科长张钰煜说。

　　为满足11060工作面原煤运输，该公司皮带队9月份对11区胶带1200米长，1米宽的皮带更换为了1.2米宽的强力皮带。当时的工程包括打皮带头基础（卧底）、拆除、更换等，而时间只有15天。该公司皮带队把队里除了正常开皮带机的司机人员外，全部组织到了这里进行会战。每班定任务、安排两个队长进行跟班。皮带队队长常怡军回忆当时的情况时说：“其中有一天我们队的书记一连在11区胶带跟了两班半时间。8点班的工人完不成任务，就让主动让4点班的人帮忙带班中餐，再干上半班时间。由于皮带巷热，我们每班要带两桶20升的纯净水喝······”。

　　11区皮带提前完成更换、无极绳绞车的顺利试运转，为11060工作面10月19日安装完成起到了决定性因素。11060工作面于11月1日正式试生产，该工作面11月份生产原煤7.56万吨，刷新了该公司投产以来单产记录，12月份则再创新高，生产原煤8.16万吨，为122.8万吨的原煤产量立下了大功。

安全质量标准化原煤生产的磐石

　　“根基不牢，地动山摇”、“安全是最大的效益”。2012年该公司共开展安全大检查49次，查处“三违”179人次，查出各类隐患2976余条，隐患整改率100%，仅上半年就新增集团公司精品工程4个。

　　4个季度均荣获集团公司“综合奖”。据该公司安检科科长朱水平介绍，该公司在集团公司2012年安全质量标准化的4个季度检查中，均荣获了“综合奖”。安检科对重点隐患进行挂牌管理，隐患整改做到“大隐患不隔天，小隐患不隔班”。在培训方方面，不仅注重理论，还注重实际操作。对绞车司机、皮带机司机、液压泵工等“三违”人员进行教育时，在理论考试合格后，到井下现场进行实际操作考试。只有理论、实际操作均合格后才发放上岗证。该公司每月都有安检科人员参加区队的群众会，对职工进一步宣讲安全知识和安全的重要性。加强区队长跟班管理，在井下工作地点，只要看不到跟班队长，不但对跟班队长处罚，而且不允许区队开工。

　　质量标准化动态达标。该公司采煤队队长桂矿友说：“我们严格树立抓工程质量就是抓安全、抓生产。以技术副队长为第一责任人，做到工作面三平一直，支架迎山有力，对变形棚及时处理，干工作质量标准化的时间通常占生产时间的1/4。每班开工前对工作面，胶带巷、轨道巷的风水管路、电缆吊挂、材料、卫生等统一整理一遍。采煤机、转载机随着工作面的推进及时做好液压管路、电缆质量标准化管理，确保达到动态达标。”

　　据综采队队长侯建军介绍，2012年该队对所工作的工作面施行给每个副队长、每个班组划分“责任田”制度，月月评比，对质量标准化高最差班组经行处罚，处罚的金额奖给评比出的最好班组。在煤墙管理中，采取分段制，要求注水达标，打造人造煤墙，防治片帮、冒顶。

　　在12020轨道顺槽，巷帮背设的小圆木间距几乎都是每0.3米一个，塑料网平展，洁白的U型刚棚腿、风筒、电缆线各自成一条线。

       在11060工作面皮带巷，可以看到皮带架“横平竖直”。该公司皮带队采用拉线绳法安装支架。巷道地面进行洒水、拍平，真正实现了“站立能持久，赤脚能行走”。

　　机电系统质量标准化月月有重点。2012该公司机电系统围绕“照明、轨道、皮带机、电缆、风水管路、设备放置”成线进行质量标准化建设，每月一个重点进行整理。每周三开展机电系统隐患排查，查出的问题以隐患整改单下发到责任单位，要求限期整改、反馈。隐患整改后机电科进行逐步落实；2012年在全井下共安装了320套气动卧阀、100余部伴道器，确保了斜巷运输安全。该公司还全面推行了“绞车安全准运证”制度。

降服安全生产头号大敌瓦斯

　　对于义安矿业公司这个双突矿井来说，如果瓦斯不能有效得到有效治理，那么就可以说没有安全可言。2012年该公司通过岩巷综掘机施工底排巷工程加快抽掘采平衡、利用科技手段——视频监钻确保钻孔施工到位、引进新型钻机保证区域防突钻孔的施工深度、探索新型封孔技术使瓦斯抽采浓度达标。全年该公司打设防突钻孔42.6万米，完成了计划的120%；瓦斯抽放量630.6万m3，利用量482.6万m3；仅12014、12150底排巷工程就施工1769米。

　　2012年该公司率先使用EBZ260 悬臂式掘进机在12140底排巷进行掘进，月掘进速度达到120米以上，开创了集团公司综合机械化掘进底排巷的先河。

  　据该公司双防科一名负责人介绍，该公司2012年投入300余万元，建成了一套打钻视频监控系统。目前安装22个高清摄像头，覆盖了井下所有打钻地点，做到“一孔一视频、一孔一拷贝”。该公司中层干部也由原来的井下监钻，变成了“视频监钻”。利用这一科技手段对钻孔进行监管，杜绝了虚假钻孔，保证防突钻孔施工到位。

　　为提高打钻速度，使钻孔施工到位，该公司还引进了ZYW—4000全液压钻机，该钻机单班可打设钻孔深度75米以上。该公司抽放队队长贺铁彦高兴的对笔者说：“有了这个好家伙，瓦斯不愁抽不出来”。

　   在每个回采工作面，该公司每天打设浅孔抽放钻孔就在80个以上，并把钻孔管理精细化到人，确保工作面瓦斯零超限。同时该公司还不断加大瓦斯综合治理科研，申报的《一种煤矿用防瓦斯超限系统》，目前专利号已经拿到，正在等待国家知识产权局授权通知书。2013年该公司还提出了打造瓦斯综合治理示范化采区的目标！

 严控成本增加利润

　　搞企业创效益是目的。该公司从去年十月就把成本管理工作上升到了战略高度，开始实施物资回收复用、修旧利废管理办法，并出台了奖罚措施，激发了职工节支降耗工作的主动性，创造了较好的效益。

　　战危机，向成本要效益。进入2012年，面对煤炭市场下行给矿井带来的压力，该公司不断加大成本管理、预算管理、材料管理和现场管理，广泛推行支护改革、修旧利废、等降低生产成本的一系列措施，取得了显著成效。根据企管科报表数据显示，该公司材料费2012与2011年相比，平均每月降低了65万元左右。

　　推行支护改革，降低支护材料费用。在采煤工作面，超前替棚使用工字钢梁代替以前的木梁，压架一律使用工字钢梁代替木梁，小圆木代替半圆木背顶、背帮；掘进工作面，煤巷36U大断面施工，顶部进行渣袋或煤袋软支护代替坑木绞架，帮部取消一层金属网背设。以坑木为例，该公司2011年平均每月消耗408立方米，而2012年平均每月消耗仅为148立方米。

      加强回收复用、修旧利废。该公司对“三钢”、机电材料、一通三防材料、质量标准化材料，每月下达回收复用计划，严格考核。该公司仅工字钢及道轨的修复再利用每月价值就在100万元以上。

　　积极发挥主动性，创新方法降低材料费用。2012年5月份皮带队修补破损的强力皮带340米，为公司节约20余万元；开四队用旧皮带加工成刮板输送机护轴板，每月节省2000千元材料费；机运队在排矸皮带出口自制“筛煤”装置，每月筛选出原煤40余吨，全年创造效益达200万元；可以说该公司每个区队在成本管理中都有自己好的做法。

 

 

本网通讯员：孙东亮

编 辑：徐悉