大同煤矿集团地煤青磁窑煤矿井下原来一直采用水泥托板支护和钢带支护，这种支护材料成本高，费用大，还需从外面购买，而且，这种材料还有一个缺点，就是遇到顶板凹凸不平时无法合理使用，造成材料的浪费。 

      2012年以来，煤炭市场不景气，资金紧张是每个煤炭企业面临的最大难题，井下生产又急需这种材料，为了缓解煤矿安全生产与节支降耗这一矛盾，青磁窑煤矿劳动服务公司加工组，主动请缨，决心为矿分忧解难，他们采取“走出去，引进来”的理念，派出人员到兄弟单位走访、学习，终于从兄弟单位那里学到了新技术，新工艺，那就是新型的煤矿井下支护技术------梯形钢筋带。 

      这一支护材料已近在青磁窑煤矿井下广泛使用，取得了良好的效果。由于它是自制的支护材料，可以根据煤矿井下工作需要，随时组织生产，而且，这种材料制作成本低，可以使用废旧钢材制作，使用一年来，为矿节约了大量的资金，受到矿领导的好评和赞扬。 

 

      2013年1月4日，笔者带着好奇，来到了青磁窑煤矿劳动服务公司加工组。 

      走进加工班组，映入眼帘的是工人师傅们忙碌的身影，三台焊机前，工人们正在专心致志的焊接钢带。这种梯形钢筋带如何使用？效果怎么样？带着这些疑问笔者和正在干活的一名老工人聊了起来。 

      “师傅你们每天做多少个”我问道。 

      “我们主要是根据井下需用量来定，1.5米的每天做30个，4米的每天做80个。”老工人一边忙，一边回答说。
“那它主要用在哪里？效果怎么样？”我接着又问。 

      “这种梯形钢筋带主要用于井下顶板支护，比原来的水泥托板结实耐用，可以有效与顶板接触，保持巷道顶板的整体性，增加顶板的横向支护的强度。”老工人接着又说。 

      通过笔者采访了解到，这种形钢筋带是他们“走出去，引进来”学到的新技术，已在井下使用一年了。这种梯形钢筋带是由直径为14毫米的钢筋焊接而成，由于他的外表类似于一个梯形结构，故称之为：梯形钢筋带。这种支护材料不仅结实耐用，而且与传统意义上的钢带相比还增大了与顶板的接触面积，克服了井下顶板凹凸不平接顶不好的现状，实现了无死角、无漏洞支护，确保了我矿安全生产。同时，这一支护产品也成为劳动服务公司自主创新，转产发展中的又一巨大突破。 

      在和工人们交谈中我了解到，这种梯形钢筋带不同于传统意义上的整块钢板，独特的梯形结构，从而使它的抗腐性大大提高，并且它还可以多次回收复用，材料的回收复用率高达95%；而以往的水泥托板，都是外购的，成本相对较高，而且回收复用率只有80%，且回收后也只能用于护帮。 

      这种新型的支护材料，有效地缓解了长期困扰煤矿安全生产与节资降耗之间的矛盾，青磁窑煤矿也成为同煤集团系统首家引进和使用梯形钢筋带支护的矿井。据悉，这种梯形钢筋带在青磁窑煤矿已实现了首轮集中回收复用。受到同煤集团领导的肯定和赞扬。 

      老工人最后又补充说，我们焊接这种梯形钢筋带是根据井下需用量进行加工，根据不同巷道的特点，“量体裁衣”自主调节长度，这样有效避免了浪费，有效地实现了回收复用节资降耗，为矿节约了大量的资金。

      看着工人们自信的笑容，笔者深切感受到青磁窑煤矿“不省该花的钱，不花该省的钱”经营理念的真实含义，也为有这样的班组而自豪，因为他们为青磁窑煤矿营造了浓厚的勤俭节约氛围，真正把节资降耗落到实处，把煤矿安全牢记于心，更为他们的探索精神而感动。

本网通讯员：王瑞平

编 辑：徐悉