机械设备的修理主要分为两种情况下的修理：一种是按计划进行的修理，即所谓的“计划预修制”的修理；另一种是机械设备产生了故障，不排除故障则不能进行正常工作，即排除故障的修理工作，这种修理具有一定的随机性。

      1、计划预修制

      机械设备经过一段时间的使用，其零件表面必然会磨损，从而丧失该机械设备应有的精度，有时这些机械设备看起来还能“正常”运转，但其某些零件已接近稳定磨损期的末期，如果继续运行，会产生急尉磨损，损害整个机械设备的寿命。因此，为了保护设备应有的精度和工作能力，防止设备过早的磨损和意外事故，以延长设备的使用寿命，使设备完好率保持在较高的水平，机械设备要进行计划预修。计划预修的修理类别有：大修、项修、小修和定期精度调整。

      (1)大修机械设备的大修是工作量最大的一种计划修理。大修时，对机械设备的全部或大部分部件解体；修复基准件；更换或修复全部不合格的零件；修理、调整机械设备的电气系统；修复机械设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复机械设备的规定精度和性能。

      (2)项修项目修理（简称项修）是根据机械设备的实际技术状态，对状态劣化巳达不到生产工艺要求的项目，按实际需要进行针对性的修理。项修时，一般进行部分拆卸、检查，更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正坐标，从而恢复所修部分的性能和精度。项修的工作量视实际情况而定。

      (3)小修机械设备的小修是工作量最小的一种计划修理。

      对于买行状态（监测）维修的机械设备，小修的工作内容主要是针对日常点检和定期检查发现问题，拆卸有关的零、部件，进行检查、调整、更换或修复失效的零件，以恢复机械设备的正常功能。

      对于实行定期维修的机械设备，小修的工作内容主要是根据掌握的磨损规律，更换或修复在修理间隔期内失效或即将失效的零件，并进行调整，以保证设备的正常工作能力。

      (4)定期精度调整定期精度调整是指对精、大、稀设备的几何精度定期进行调整，使其达到（或接近）规定标准；精度调整的周期一般为1—2年。调整时间最好安排在气温变化较小的季节。如在我国北方，以每年的5、6月份或9、10月份为宜。实行定期精度调整，有利于保持设备精度的稳定性，以保证产品的质量。

      2、排除故障修理

      机械设备运行一定的时间后，由于某种机理障碍（主要由物理、化学等内在原因或操作失误、维护不良等外在原因引起）而使机械设备出现不正常情况或丧失局部功能的毛病称为“故障”，这种不正常情况及局部功能的丧失通常是可以修复的。我们把这种排除故障、恢复机械设备功能的工作称为排除故障修理。按照修理的实践来划分故障，有精度性故障、磨损性故障、调整性故障和责任性故障。