求木之长者，必固其本；欲流之远者，必浚其泉源。
　

       中煤大屯公司姚桥煤矿作为一座年产超400万吨的主力生产矿井，面对前所未有的市场挑战，认真贯彻公司降本增效推进会精神，提升管理、深挖内潜、堵塞漏洞、强化管控，引导干部职工正确认识当前经济形势，牢固树立过“紧日子”的意识，增强战胜困难的信心和决心，积极应对挑战，狠练内功，提升管理，创新科技，节支降耗，推行“盯大控小”方法，在逆境中奋起，截至三季度末，增收节支达1700多万元，取得了良好的经济效益，在市场“严冬”中透出一抹浓浓的“春意”。
　　
 宣传教育“覆海移山”
　

     “人心齐，泰山移”。姚桥矿把形势任务教育作为推动降本增效的关键和重点，充分利用党委中心组学习会、调度会、党政联席会、干部大会、职工大会、班前会等形式及时宣传企业面临的困难，讲当前全国煤炭市场的变化，讲大屯公司和矿井当前的经营形势，通过开展积极向上、形式多样的形势教育，使广大职工充分认识到当前面临的严峻形势，进一步统一思想，增强干部职工的成本意识，形成“成本在我心中、节约在我手中”的理念，提高打好成本管控“攻坚战”的决心和信心。发挥广播、电视、内部网站、橱窗等载体作用，及时通报企业经营情况，让职工在树立强烈危机忧患意识。同时，扎实开展“练内功、控成本、严管理”和“讲规范、反三违、降事故、保安全”等主题活动；并成立宣讲小分队，充分利用班前班后会、周一、周四学习会等有利时机，与职工零距离、面对面接触，进一步增强职工与企业同甘共苦的信心，让职工认识到企业持续发展是职工强大的后盾，企业的兴衰与职工息息相关，真正把形势任务教育转变为思想进步的过程、凝聚人心的过程、鼓舞士气的过程，让干部职工牢固树立了“省下的就是自己的”思想，改变过去大手大脚的习惯，从节约一度电、一滴水、一个螺丝做起，积极投入到全员降本增效活动中去，全矿上下呈现众志成城聚合力，同舟共济降成本的良好氛围。
　　　　

 管理提升“点石成金”　
　　

      管理是决定经济效益大小和资源效率高低的首要条件。该矿紧紧围绕围绕降本增效，坚持“向管理要效益”的管理理念，不断完善内部管理体系，持续推进管理创新，提高经营效益。先后制定和完善了《加强干部作风十项规定》、《安全绩效工资考核办法》、《工作闭环管理考核的实施意见》等20多项管理规定并下发执行，形成了完善的管理体系。合理安排工程量，严格按操作规程、按工程质量标准组织施工，避免重复施工。严格按操作规程、按工程质量标准进行管理和验收，凡达不到要求的工程绝不验收，力争使工程一次到位，减少二次投入。加强资源回收和煤质考核，该矿按照“关口前移、重心下移、源头控制、过程联动”的要求，全面强化原煤生产源头和过程控制，确保原煤生产质量动态达标。各班严格控制好工作面采高、层位，杜绝割顶、割底或留底煤, 做到合理回采。加强放煤管理，放煤工做到见矸一后及时停止放煤。加强顶板管理，对顶碎地段及时采取移超前架、必要时采取上网支护措施，防止漏矸进入煤流系统增加灰份。针对7719工作面主切眼施工过程遇到的底煤浪费问题，采取了煤矸置换的方法先对主切眼底煤进行回收，然后将副切眼刷大后的矸石回填至主切眼底煤回收坑内，取得了良好的经济效益。不仅加快了切眼刷大进度，为后续工作创造了条件；而且提高了资源回收率，成功置换出煤炭2000余吨，增收效益近80万元；切眼刷大产生的矸石还不必进入煤流系统，减少了人工选矸量，降低了煤流灰分；节约了设备配件成本，真可谓管理提升把废弃的矸石变成了滚滚乌金。
　　

 科技创新“汇流成河”
　

      科学技术是第一生产力。该矿以创新为驱动，加大技术攻关力度，优化生产工艺，在降本增效工作中，坚持引进新技术、新工艺、新装备，为降本增效增添了不竭的动力。针对深部煤巷施工，通过打超前泄压孔，提前释放应力，增加顶板的完整性，减少高冒点，提高防灭火能力，每年少投入马丽散、罗克休和木料达100余万元；在岩巷掘进队实行先喷后锚工艺，提高施工质量，降低材料消耗，节约喷浆料30%-40%，单进水平提高10%，每米巷道节省232元，全年节约资金81万元；对采煤工作面的顶网和掘进巷道的帮网更换大孔菱型网，孔径由原来的50mm改为70mm，既减轻了网片自身重量又节约了成本，全年用网约20万平方米，按每平方米节约4元计算，可节约80余万元；在综放工作面推广改进了新型端头放煤支架和过度支架，在后溜老塘侧安装煤炭置换体，将遗留在后溜和老塘之间的煤炭置换出来，在动用相同储量的情况下，一年可多回收50多万吨的煤炭，每年少投入一个煤巷掘进队，少掘进巷道3000余米；将西风井井底-181地下水进行综合利用，利用高差产生的压力将水供至各防尘管网系统，从-400水平引用到-650、-850水平，每年节约费用59.29万元，并实现了低碳、环保、节能的目标；研制液压钻机自动推进装置，使人员减少一半，钻进速度提高了两倍以上。
　　

 盯大控小“变废为宝”
　

   　物尽其用，“材 ”尽其能。在降本增效活动中，坚持推行“盯大控小”模式，动员广大职工大处着眼，小处着手，从点滴做起，深挖潜力，千方百计降成本，在修旧利废、材料节约上汇集涓涓细流，变废为宝。首先完善废旧物资回收考核办法，扩大废旧物资修复范围，提高修复利用奖励力度，从一根旧锚杆、一个木楔、一个螺丝、一个电缆钩抓起，做到能回收的绝不丢弃；充分发挥“井下修旧站”的作用，凡是能复用的旧材料和配件一律不升井，全部在井下就地转用，并在新井建立了两个材料库，集中存放修复好的材料配件，提高周转速度，避免了材料丢失，大大减少了工字钢、管路、轨道等新材料的投入；本着“符合技术规范、满足质量要求、保证安全性能”的旧料复用原则，严格执行材料审批发放制度，能使用复用旧料的绝不审批发放新料。其次，实行走式设备检修，严格执行设备点检制度，煤流系统皮带由顺开改为逆开，减少设备空转，节约电力消耗，对生产系统中运行的机电设备实行岗位巡检、包机负责的绩效考核方式，以降低机械事故率，确保设备安全运行、经济运行。在确保正常生产的情况下，坚持综机配件自行修理，用废旧钢丝绳替代掘进作业支护两帮的钢带梁，即能保证支护强度又降低支护材料成本，每米巷道可节约材料费91元；工作面回收支架时，用旧管子加工成支撑点柱，代替木垛，架设通风道，一个工作面就节约木料60多方，全年节约240方，节约资金36万元，据不完全统计，该矿1-9月份共修理设备、配件约2000多台（件），修理复用各类材料约57960件，节约资金900多万元，真正做到了变废为宝。
　　

      降本增效就是管理水平提升、职工思想意识更新的过程，为姚桥煤矿这一江苏第一大矿提升经济运行质量、实现稳定发展奠定了坚实基础。面对持续低迷的煤炭市场，姚桥煤矿矿将按照集团、公司“降本增效”活动部署，以更大决心、更大力度全力抓好节支降耗，迎难而上，阔步前行，创造矿井更加美好的明天。

本网通讯员：王广红

编 辑：晶宏