“尾煤泥技改工程现在已进入收尾阶段，投入运行后，就可年增加30万吨原煤入洗能力，矿井原煤可实现全部入洗。”在山东能源枣矿集团田陈煤矿选煤厂尾煤泥技改工程现场，厂主任工程师孙铭华对记者说。

      对田陈矿而言，由于该矿井下地质条件复杂，煤层薄，断层多，尤其是部分顶、底板、夹矸岩层或断层中岩性为泥质页岩，这部分泥质页岩很难处理，在循环水中较为稳定的悬浮，使洗水浓度急剧升高，一直成为制约选煤加工中的难点。在集团公司运销部指导帮助下，经分析论证最终通过实施尾煤泥技改工程提升该矿尾煤泥处理能力。该工程于2013年初正式开工，总投资680万元，新增三台高效隔膜快开压滤机及配套设施，年入洗量可达180万吨，实现矿井原煤全部入洗，为该矿实施“精煤战略”打下坚实的基础。 

      实施“重介-浮选”改造 提升精煤数量质量 

      田陈矿选煤厂于1994年底建成并投产，年入洗能力120万吨，但近年来，随着矿井开采年限的延长，井下煤质变化大且煤质极不稳定，该矿选煤厂现有生产工艺逐渐暴露出不适应煤质变化、精煤质量不稳定、产率低以及煤泥水处理能力不足等问题。特别是随着该矿逐步进入深部煤层开采，地质条件更加复杂，工作面断层及大量夹矸混入毛煤中，致使原煤灰分居高不下，局部区域的煤质存在很大的差异，2008年底北七采区生产，其产量约占矿井总产量的三分之二，但其内灰较高，原煤粒度细，原生煤泥含量高，采用跳汰选煤工艺难以洗出六级精煤，对提高田陈矿的经济效益带来较大影响。

      近年来，随着重介选煤工艺的日益成熟，同时，重介质选煤以其高效率、高分选精度而得到迅速推广，提升经济效益十分显著。该重介改造工程采用具有国际领先水平的无压给料三产品重介质旋流器为主选设备，系统具有工艺流程简单、设备配置简单、生产操作简单及自动化程度高的特点。重介质选煤与跳汰选煤相比，以其灵活的分选密度调节，更能适应市场对产品质量日趋提高的需要，在产品质价比合理的条件下，通过调节介质密度可将灰分控制在用户要求的范围内。同时，采用直接浮选工艺，并分两次浮选。

      2008年初，该矿经报集团公司批准决定增建原煤重介分选及煤泥浮选系统。2008年10月10日开工，2009年5月份主体安装完成，9月份进行系统调试生产，12月6日通过验收合格。从实际运行看，精煤产率同比提高7-8%，由于重介分选精度高，中煤指标好，且可以减少洗矸带煤6%，加之浮选系统运行正常，年提高经济效益5000余万元以上，同时，实现了清水洗煤。

      强化过程管控 确保产品质量稳定

      针对入洗原煤质量不稳定这一状况，该厂认真抓好浮选司机管理，坚持每周召开2次浮选司机座谈会，相互学习，取长补短，在干中学，在学中干。制定并实施好《浮选司机市场化考核管理办法》，抓好了浮选精煤的回收，充分发挥精煤卧脱和精煤压滤的效能，多回收精煤。

      同时，强化煤泥水系统管控，以实现清水洗煤为突破口，抓好洗水闭路循环。合理添加药剂，改善三台浓缩机效果，在确保机电设备正常的情况下，最大限度回收精、细煤泥。 

     同时，加强了煤流系统的筛分、破碎及除杂、拣杂管理。在入洗原煤及精煤入仓皮带机头分别安装了电磁除铁器。在精煤脱介筛位置安排专人对非金属类的杂物进行拣选，确保精煤中无任何杂物。

      他们根据煤质变化情况适时增加入洗原煤检测密度，准确、及时报至调度室和浮选司机。加强对产品质量指标和设备安全正常运行情况的调度，及时协调、处理相关的问题。定期分析单、综精之间的对应关系，做好精煤入仓与销售灰份对比分析。

      服务用户 满足市场需求

      在当前煤炭市场供大于求的严峻形势下，田陈矿坚持以市场为导向，以效益为中心，确立了“转方式、调结构、抓管理、树品牌”的总体思路，适时调整和优化产品结构，组织生产适销对路的产品；对宝钢、南钢、马钢等重点用户了解质量情况，及时掌握用户需求，稳定市场供销关系。针对原有精煤仓容量小的状况，准备增建2500吨精煤仓，以实现增加精煤储量及调度功能。围绕需求做“田陈精煤”品牌，在危机中赢得商机。据统计，今年1-9月份，该矿共销售精煤77.66万吨，深受用户欢迎。