本网讯   中煤大屯公司姚桥煤矿以公司降本增效推进会精神为契机，结合“百日安全”活动，对安全生产常抓不懈的同时，做到常态化抓降本增效工作，不断创新，深挖内潜，着力降成本提效益。今年以来，该矿累计增效1300多万元。

      成本教育入人心。该矿充分利用党委中心组学习会、调度会、党政联席会、干部大会、职工大会、班前会等形式及时宣传企业面临的困难，细讲煤炭市场的变化，分析当前的经营形势，通过开展积极向上、形式多样的形势教育，使广大职工充分认识到当前面临的严峻形势，进一步统一思想，增强干部职工的成本意识，形成“成本在我心中、节约在我手中”的理念，提高打好成本管控“攻坚战”的决心和信心。发挥广播、电视、内部网站、橱窗等载体作用，及时通报企业经营情况，让职工在树立强烈危机忧患意识。成立宣讲小分队，充分利用班前班后会、周一、周四学习会等有利时机，与职工零距离、面对面接触，进一步增强职工与企业同甘共苦的信心，让职工认识到企业持续发展是职工强大的后盾，企业的兴衰与职工息息相关，真正把形势任务教育转变为思想进步的过程、凝聚人心的过程、鼓舞士气的过程，让干部职工牢固树立了“省下的就是自己的”思想，改变过去大手大脚的习惯，积极投入到全员降本增效活动中去，以实际行动为降本增效做贡献。

 

      精打细算严管理。该矿严格材料计划管理，完善材料消耗定额，每月召开考核会，对各单位材料消耗奖罚情况进行通报，无特殊情况，严禁调增材料计划或减免考核，增强材料计划的严肃性；建立了材料管理预警机制，严把“计划、审批、领用、监管、考核”五个环节，每月对各单位材料费完成情况进行预测分析，对预计要超支的单位发出预警，防止材料超计划使用，今年以来，吨煤材料成本为41.22元/吨，同比下降6.27元/吨；加强资源回收和煤质考核，每天对各采煤队的放煤情况进行总结分析，并把工资结算方式改为以放煤量与含矸率来计算，规范职工放煤操作程序，多放煤，少放矸，提高放煤质量，减少资源丢失；强化节能降耗，把削减用电量作为降低生产成本的关键，进一步落实责任，严管严控，堵塞漏洞，电力成本由原来的13.54元/吨，降至12.98元/吨，减少用电量340万度，节约电力费用190万元。
　　

      修旧利废抓节约。该矿在确保正常生产的情况下，坚持综机配件自行修理，保证维修质量，节省资金投入；加强用电管理。实行走动式设备检修，严格执行设备点检制度，煤流系统皮带由顺开改为逆开，减少设备空转，节约电力消耗；加强废料利废。用废旧钢丝绳替代掘进作业支护两帮的钢带梁，既能保证支护强度又降低支护材料成本，每米巷道可节约材料费91元；旧料复用，降成本。工作面回收支架时，用旧管子加工成支撑点柱，代替木垛，架设通风道，拆除一个工作面就节约木料60多方，全年节约240方，节约资金36万元，同时还减少了运输环节，节省了劳动用工；在8505材料道，用旧的3寸管当点柱，替换下来工字钢100根，节约资金4.8万元。减少投入，增效益。充分发挥“井下修旧站”的作用，凡是能复用的旧材料和配件一律不升井，全部在井下就地转用，并在新井建立了两个材料库，集中存放修复好的材料配件，提高周转速度，避免了材料丢失，大大减少了工字钢、管路、轨道等新材料的投入，今年以来，仅各类小配件就修复了3.1万件，节约资金150余万元。

 

      科技创新增效益。该矿合理调整开采顺序，采区工作面回采均由下向上依次布局开采，在满足通风、运输、设备和变形量的情况下，绝不多打一米巷道，仅单一采区就节省1000余米的放水巷掘进工程量，节约了大量材料成本；创新增效益。在岩巷队实行先喷后锚工艺，提高施工质量，降低材料消耗，节约喷浆料30%-40%，单进水平提高10%，每米巷道节省232元，全年节约资金81万元；对采煤工作面的顶网和掘进巷道的帮网更换大孔菱型网，孔径由原来的50mm改为70mm，既减轻了网片自身重量又节约了成本，全年用网约20万平方米，按每平方米节约4元计算，可节约80余万元；创新针对深部煤巷施工，通过打超前泄压孔，提前释放应力，增加顶板的完整性，减少高冒点，提高防灭火能力，每年少投入马丽散、罗克休和木料达100余万元 。在7719切眼创新煤矸置换新工艺，采用爆破卧底，耙装出煤并进入煤流系统形成存矸基坑，然后再将综掘机破的矸石由溜子转入存矸基坑，利用三个段高完成了矸石与煤炭的置换，成功置换出2000余吨煤，取得经济效益约80余万元。（刘利顺） 

本网通讯员：刘利顺

编 辑：蒋莉