吴海雁总经理向陕煤化董事长华炜和西安重装公司董事长王增强新产品创新情况。

    当记者刚迈进陕煤化西安重装集团西安煤机公司大门时，耀眼的大屏幕上滚动播放着“热烈祝贺国家人社部获准我公司设立博士后科研工作站”的贺词。

    几经联系，记者才见到刚从外地回来的总经理吴海雁。

    走进吴总办公室时，看到他正与有关人员商谈为公司博士后科研工作站谋划聘任科研单位和院校的高端科技人才。他神采奕奕的对记者说，公司博士后科研工作站的设立，这为我们西安煤机公司的发展揭开了新的一页，标志着西安煤机进一步确定了企业技术创新的主体地位，对提升企业自主创新能力具有重要作用。

    据了解，2003年以来，西安煤机公司建有国家能源煤矿采掘机械装备研发（实验）中心、陕西省煤矿机电工程技术研究中心、省级工程技术研究中心，是陕西省高新技术企业，不断加大科技投入和新产品的研发力度，培养了一支高水平的研究队伍，成功研发了以交流电牵引采煤机为主导，集“智能化、自动化、网络化、数字化”为一体的系列产品，采煤机采高0.8m—7m，功率350kw—3000kw，能够满足各种复杂地质条件的井下开采工作面需要。公司产品遍布全国25个省（市）自治区，并出口俄罗斯、印度、孟加拉等国。特别是采高3.5m—7m的中厚煤层产品先后获得了2006年陕西省科技进步一等奖、2010年陕西省科技成果一等奖，2012年国家科技进步二等奖等10多个国家、省部级奖项和70多个专利，并于2009年承担了国家高新技术研究发展计划（863计划）——煤矿井下采掘装备遥控技术的科研项目，充分展示了企业的科研实力已经迈入行业的领先地位。公司先后还获得陕西省管理效益十佳企业、全国煤炭机械工业先进企业、全国煤炭机械工业“双十佳”企业、全国煤炭行业AAA信用企业、全国企业文化建设先进单位等荣誉称号。吴海雁自2006年以来，先后获得“十五”陕西省产学研联合开发工程先进工作者、第十届中国改革优秀人物、企业文化建设领军人物、全国煤炭机械行业优秀企业家、全国十大企业管理创新人物等荣誉称号。

    吴海雁说，西安煤机公司将以设立博士后科研工作站为平台，为企业引进和培养高级科技和管理人才，进一步提高企业的技术创新能力，主要突破煤层厚度、采煤机功率、地质条件、无人工作面等核心技术，不断完善设备的适应能力、应用范围、智能化及自动化水平，系统提升企业的综合竞争力和可持续发展能力，为振兴我国煤炭装备制造业做出更大的贡献！

科技大会群英会萃

    高新科研项目达到国际领先水平 荣获国家科技奖

    2013年1月18日，由习近平同志主持的2012年度国家科学技术奖励大会在北京人民大会堂举行，备受关注的国内科技“五大奖”颁布。西安煤机公司与山东科技大学、天地科技股份有限公司、新汶矿业集团有限责任公司等联合研究开发的“大倾角煤层综采综放工作面成套装备关键技术”项目喜获“国家科学技术进步奖二等奖”。

    该获奖项目是在国家科技支撑计划和863计划等课题的支持下，围绕大倾角煤层综采综放开采中的共性技术难题，由西安煤机公司与行业高校等经过10余年“产学研”联合攻关，集多领域技术创新，综合应用多学科协同设计、协同仿真与协同优化等技术，研制成功的电牵引采煤机、液压支架、电液控制系统和刮板输送机成套装备，首次实现了35°～55°大倾角煤层的安全高效开采，达到国际领先水平。

    在此复杂难处理科研项目中，西安煤机公司在研究开发世界首台适用于55°大倾角煤层电牵引采煤机的过程中取得重要突破：创新了采煤机四象限交流变频电牵引制动技术、采煤机遥控及远程监控技术；研制了专用水冷变频调速装置；发明了延长采煤机导向滑靴使用寿命的结构和工艺；成功解决了采煤机牵引、制动困难和可靠性差的技术难题，为“大倾角煤层综采综放工作面成套装备关键技术”项目成果的研制做出了重要贡献。

    “大倾角煤层综采综放工作面成套装备关键技术”研制的成套装备已在全国30多个矿井的大倾角煤层推广使用，并出口到孟加拉、俄罗斯、印度等国家，对提高我国煤机装备的研发水平、推动煤机行业走向世界提供了强有力的技术支撑。

    天之骄子到一度沉寂的发展史

    全国第一批综采设备MXA—300型系列采煤机在这里诞生；

    整机性能达到国际先进水平的大功率、全机载交流变频MG2×160/710（730）－AWD型薄煤层交流电牵引采煤机在这里问世；

    全国煤炭行业首个被列入国家863计划的项目——煤矿井下采掘装备遥控关键技术“采煤机远程控制技术及监测系统” 在这里落户；

    为章村矿薄煤层综采工作面量身定做的首台MG2×160/710AWD大功率采煤机组从这里走出；

    从MG750/1910-WD（GWD）型、MG900/2210-WD（GWD）型、MG900/2290-WD（GWD）型到目前世界功率最大的MG1000/2550-WD研制开发成功，一个个高品质、高可靠性、高附加值的产品从这里投向市场；

    第五届中国榆林国际煤炭暨能源产业博览会，西安煤矿机械有限公司研制的世界首台大功率重型薄煤层采煤机（MG2×200/925－AWD）以其功率大（925KW）、机身矮（0.85M）和记忆截割等功能吸引了众多业内人士的高度关注。这也是西安煤机公司继成功研制MG200/456－AWD、MG2X160/710-AWD型采煤机后为我国复杂地质条件下薄煤层综采提供的又一利器。

    在建厂60年之日，来自全国各地的28名采煤机操作能手在这里参加一场操作维修技术比武。一位远道而来的技术人员说，参加比赛不是惟一目的，更想亲身感受一下“传说中”的西安煤矿机械有限公司；

    西安煤矿机械有限公司（原西安煤矿机械厂），在全国煤机制造业内有着鲜为人知的许多传奇故事。作为原煤炭部直属的老牌煤机厂之一，在共和国煤机行业的发展史册上，西安煤矿机械有限公司已走过了60多年艰辛科技创新纪录的历程。从世界首台大功率重型薄煤层采煤机到总装机功率达2550千瓦的我国最大的采煤机，目前，西安煤矿机械有限公司的采煤机产品覆盖了0.85米薄煤层到7.1米大采高，市场占有率达30%以上，产品出口俄罗斯、印度、孟加拉等国，成为我国煤机行业的佼佼者。

    然而，一路走来，并不轻松。从上世纪80年代初的天之骄子，到90年代的一度沉寂；从2002年的奋起直追，到现在的行业翘楚……回眸西煤机的过往，困难与挑战同在。惟一不变的，是他们在坚守中创新的那股子精神。

    让我们翻看这60多年的历史画卷，共同走进西煤机，感受我国“采掘先锋”的精神所在。

    艰辛 阵痛 王增强受命于危难之中

    当记者要求想见管科技工作的领导时，副总政工师韩桐林说，总工程师白西训去东北出差了。我们正说着看见从研究院出来了几个人，韩桐林喊：白总！你去东北了吗？一个文质彬彬的大高个说：准备马上就走！经过介绍，同时也认识了研究院院长赵友军，说明来意后，他们热情接待了记者。

    经他们介绍了解到，西煤机公司有一座5000多平方米的产品设计研究院大楼，7个研究所，130多名产品开发人员，30多名工艺人员，机械、设计、电气自动化研究生22人，其余人员均为本科以上学历。聘请了中煤科工集团首席科学家、研究员王国法等6名行业专家为名誉院长，指导公司的科研创新工作。研制出了7个系列50个产品品种的采煤机，4个系列7个品种的掘进机。

    他们说，西煤机有艰辛，有阵痛，更多的是创新，是辉煌......

    1980年，原煤炭部针对我国煤矿综采技术落后的现状，持重金从德国引进了100套采煤机，当时，研究消化国外先进采煤机技术的重任就落在了西安煤矿机械厂的肩上。

    1982年12月底，我国首台300千瓦采煤机MXA-300型在西安煤机厂诞生，填补了我国采煤机械化的空白。

    1984年，全国共有13个产量过百万吨的煤矿，其中有9个煤矿使用的是西安煤矿机械厂制造的设备。凭着这台机器的研制成功，西煤机一干就是10年。

    当时，厂里获得全国级、省市级等各类荣誉数不胜数，全厂60多位工程技术人员分期分批地被派往德国学习先进技术。那时的大中专学生为能分到煤机厂而高兴。

    然而，历史的发展进程不会总是直线的。进入上个世纪九十年代中后期，市场风云突变，随着煤炭行业陷入低谷，煤机行业也难逃厄运，这个与“煤”字打交道的企业自然也不能幸免。没有资金做支撑、技改跟不上、市场运作接近瘫痪……企业举步维艰。

    “1998年，全年给职工只发了4次工资，每次两三百块。我们大学毕业一上班没有工资，每月给借300元生活费，扣完“三金”只给195元，全厂没有几个人，零配件车间里空空如也，组装车间里就停着一台设备……”见证了企业发展历程的大学生蔡彦军对记者说。

    当时，企业负担沉重，职工工资尚且发不出，企业办社会的负担更是将西安煤机厂几近拖跨。艰难的日子里，大家的生活难以为继。有职工靠在菜市场拣拾菜叶为生，大批技术人员为了生计挥泪离开企业自谋生路。

    不能再这样下去了！

    2002年10月，经伯乐举荐，组织考察，把一个赫赫有名的、在“县团级”单位任一把手的王增强，调到“厅局级”单位的西安煤矿机械厂任行政首席长官。

    王增强走马上任，受命于危难之中。

    当时，西煤机厂已连续近十年亏损，亏损额达1.88亿元，拖欠职工工资1.75亿元。在市场上可销售的煤机产品只有5种，全年生产采煤机18台，市场占有率仅8%，在全国众多的采煤机生产厂家中排倒数。

    走科技兴企之路 培养高端人才开拓前行

    王增强广开言路，经过深入调研认为，只有坚持走科技兴企之路，培养高端人才，不断研制适应市场需求的科技含量高，质量性能可靠的引领国内先进水平的产品，才能提高市场的竞争力。他提出了“感情留人，事业留人，待遇留人”新理念，自己首先身体力行。

    管组织工作的副总政工师韩桐林说：“王增强来后，他11顾茅庐，请回了现任的总经理吴海雁、总工程师白西训等高端科技人才！‘离巢’的科技人员纷纷‘凤还巢’”，对企业感情深厚的技术人员们在他的感召下回到厂里。故友重逢，感慨万千，经过沧桑洗礼过后的员工们齐心协力谋划如何使西安煤矿机械厂再重振当年的雄风。

    经充分调研，我国的中厚煤层综采面煤层倾角大，而且有矸石夹层，特别需要大功率、性能稳定的电牵引采煤机。为此，他们决定自主研发MG400/930－WD采煤机。

    当时正值寒冬，在时间短、任务紧的情况下，参与设计的人员自元月份接到任务后，没有休过一个星期天。时任研究院院长的吴海雁说：“我们从大年初二连续作战，王厂长带着他家乡的特产‘带把肘子’，慰问春节加班的技术人员，并与大家吃住在一起，技术人员很受感动！大家不叫苦不叫累，任劳任怨，每天都工作到深夜。”

    一个月后，MG400/930－WD采煤机研发成功。随后，他们乘胜追击，又研发出MG500/1130－WD（3.3KV）交流变频电牵引采煤机、MG750/1910－WD特大型交流电牵引采煤机等拳头产品。

    2003年，电牵引采煤机的成功研制成了西煤机发展史上的转折点。自那以后，从700千瓦到2550千瓦交流变频电牵引采煤机，375千瓦新型液压采煤机，500千瓦大倾角、600千瓦较薄煤层、925大功率薄煤层采煤机，产品层出不穷。企业自行研制开发的新产品，以其先进的技术性能、可靠的质量和优质的售后服务赢得了市场和用户。

    “我们要研制自己的重型电牵引采煤机，打造中国的艾柯夫！”西煤机人喊出了自己的最强音。

    2006年，在西煤机的积极争取下，省科技厅将我国最大的采煤机——MG900/2210—WD型交流变频电牵引采煤机列入我省重大科技攻关项目，并交由西安煤矿机械厂实施。

    开弓没有回头箭。这一次，西煤机人果然不负重望。2年之后，MG900/2210—WD型交流变频电牵引采煤机在西安通过了省科技厅组织的专家鉴定验收。该采煤机，总装机功率达2210千瓦，最大采高可达6.3米，年生产能力800万吨，可实现远程智能监控，填补了国内空白。

    2008年8月19日陕西煤业化工集团和中国煤矿机械装备公司合作投资4.9亿元重组西安煤矿机械厂，建立西安煤矿机械有限公司，企业迎来一个新的发展高峰。

    扎实的煤矿实践经验和技术基础让西煤机拥有先天优势，然而，随着煤炭行业景气度的提升，竞争越来越激烈了。煤机企业从最初的四五个增加到30多家。

    研究院领头雁晋升为西煤机领头雁 专啃“硬骨头”

    在西煤机进入改革、调整、发展的关键时期，2009年，学电器自动化专业、在西煤机一直从事科研工作、一干就是24年、由中层直接走上西安煤矿机械有限公司总经理岗位的吴海雁，一上任，就提出了“打造中国采煤机的艾柯夫”的奋斗目标，把世界领先的采矿业机械设备制造商——德国艾柯夫公司树为西煤机的标杆。

    从那时起，新一届领导班子在吴海雁的带领下，靠技术创新实现突破，靠转变观念实现发展， 短短两年的时间，西煤机实现了跨越式发展。产值突破8.5亿元大关，全年采煤机主机订货突破200台，订货总额突破10亿元大关，成为行业内最具发展潜能和竞争实力的企业。

    在煤矿机械制造行业异军突起的时代里，如何取得领头雁地位？吴海雁又提出了“抓高端，上水平，促服务”的思路，经过慎思，果断地打出了专啃“硬骨头”——复杂地质条件采煤机研发制造的旗帜。因为解决了最难的，其他的就一览众山小了。

    西煤机公司高标准要求自己，有针对性地研发复杂地质条件下的采煤机组，坚定要走“高端之路”。

    这种高起点的研发是有风险的，“硬骨头”远不如“里脊肉”吃着舒服。从研发新集花家湖二矿的全断岩（f 6）的采煤机，到研发6.5M、150吨，爬坡30°、俯采31°的极复杂工作面使用的采煤机，他们研发制造出了一个又一个稳稳占领市场的新产品。

    我国薄煤层资源分布广泛，储量丰富。目前，已探明的1.3米以下的薄煤层可采储量约为60多亿吨,占全国煤炭总可采储量的20％。尤其是四川、山东、黑龙江等省，薄煤层占储量比重均在50％以上。过去，各矿区在投产初期通常优先开采中厚煤层,1.2米以下的煤层全部放弃，浪费了大量宝贵资源，缩短了矿井的服务期限，制约了整个煤炭工业的协调发展。

    为了提高煤炭回采率，近年来，西煤机公司先后投入500万元的科研资金进行全机载电牵引薄煤层采煤机的研制。2008年开始，西煤机先后开发研制成功了MG200/456－AWD型、MG2×160/710（730）－AWD、MG2×200/925－AWD型薄煤层交流电牵引采煤机。

    以2009年6月在冀中能源股份有限公司章村矿下井的710AWD大功率薄煤层综采机组为例，这是西安煤机有限责任公司针对章村矿井下地质条件量身打造的综采设备。

    随着开采的深入，章村矿井下主战场全面进入了薄煤层区域，肩负全矿一半产量的综采二队承担的任务非常艰巨，煤层平均厚度1.3米，最薄处只有0.6米-0.7米，而且顶板碎，底板岩石非常坚硬，属于极复杂地质条件，敢拿下这样复杂地质条件下的机械设备制造，光靠勇气不行，更要靠雄厚的技术实力。

    技术人员研发的艰辛无须缀述。西煤机公司技术人员与章村矿的技术人员一起切磋，针对设备在井下使用情况对机组机械、电器部分进行了改进，使这台机组在极薄煤层，极硬岩石，工作面倾角大等复杂条件下仍能平稳运行，尤其是在过老巷、断层等地质条件下，发挥了其独特的优势。

    随后，从章村矿2410薄煤层综采工作传来喜讯：由西安煤机公司自主研发制造的具有国际领先水平的国内第一台MG2×160/710-AWD采煤机，2009年在该矿使用，经过技改提升，创造了月产97018吨、最高日产4976吨，工作面月推进度290米的薄煤层综采新纪录，比原来的效率提高了2/3，为全国同类型条件下薄煤层开采技术积累了经验。

    对于这份漂亮的成绩单，吴海雁表现得非常淡定。他说：“能取得这样的成绩不足为奇，因为我们的抓手就是科技创新。”在他看来，只要科学技术跟得上，就不怕地质条件复杂。做复杂地质条件的开拓者，始终是西煤机的定位。

    西煤机公司月生产出的采煤主机，比过去一年的产量还高。铸造分公司党支部书记王保军说：“虽然现在一个人干的活儿相当于过去3个人的，但大家干劲十足，好像有使不完的力气。为什么呀，因为，我们企业已经早早甩掉了亏损的帽子，职工工资翻了十几倍。每逢同学聚会，提起自己的单位，特别自豪，再也不自卑了！”

    “咬紧牙关不断开发新技术、新产品，占领国内市场的制高点，是我们企业从亏损企业转变为全行业领头雁的关键，也是我们职工为之自豪的资本。”西煤机总经理吴海雁如是说。

    研发建国以来行业首个863项目采掘机远程监控技术

    有人说：“在我眼里，煤是血红色的。”长期以来，伴随我国煤炭业发展的是矿难频发。这其中，复杂的地质条件是重要因素。据统计，2008年，全世界煤炭总产量为64亿吨，其中60%以上为露天开采。而我国正好相反，28亿吨的年产量中,25亿吨都是井筒开采，地质条件相对复杂。为避免或减少煤矿重大人员伤亡事故，提高我国采煤机远程控制水平，2009年1月20日，经国家科技部批准，我国建国以来煤炭行业首个被列入国家863计划的项目，煤矿井下采掘装备遥控关键技术“采煤机远程控制技术及监测系统”落户西安煤机公司。

    “采煤机远程控制技术及监测系统”技术是以突破采煤过程中遥控设备的关键技术为核心，在“十一五”期间开发完成具备可视化遥控技术和远距离控制装置的采煤机，从而更加直观、便捷、高质量地满足我国煤矿井下采掘装备远距离遥控盒安全作业需求。通过西煤机公司科技人员和中国矿业大学教授专家的密切配合、艰苦工作，项目研究在采煤机的远程控制系统、基于记忆截割的采煤机自适应调高技术、多通道采煤机监测及分析装置和远程宽带无线图像数据传输等方面的研究取得突破性进展。为采煤工作面实现少人、无人值守提供了保障。

    在西煤机公司采煤机远程监控中心，工作人员轻点鼠标，不足1秒,远在200米开外的总装车间，MG900/2210-WD型采煤机的滚筒就开始转动，并伴随着摇臂的上下移动，同时，该采煤机的实时监控图像及运行状态等参数，一览无余地反映在采煤机控制计算机显示屏上。

    当日，由西煤机公司与中国矿业大学共同承担的国家863计划重点项目课题“采煤机远程控制技术及监测系统”通过了国家科技部相关部门、专家的中期检查验收。

    用户是技术创新的重要参与者和利益相关者，因此新技术成果必须通过用户使用才能得以验证其实用性。国内首台采用“采煤机远程控制技术及监测系统”技术的2210采煤机在国投新集能源刘庄矿，通过采用国际互联网和井下无线覆盖技术，实现了采煤机实时数据、运行声音、运行图像的远程采集与传输。对于较为简单的故障，系统可直接进行诊断并给出解决方案。较复杂的则通过音频和视频传输给西安的技术人员进行“远程会诊”。在试运行过程中采煤机发生故障，通过“远程诊断”，平均不到两小时就可排除故障，准确率达80％以上。

    一个个新产品的问世，为西煤机赢得了赫赫声名和广阔的市场，更为我国复杂地质条件采掘装备国产化做出了杰出的贡献。

    振兴祖国煤机的大功率机组显神威

    综观全球煤机行业，德国的艾柯夫实力雄厚，特别是其重型电牵引采煤机，声名远播，质量稳定，市场占有率极高。在陕西省陕北、彬长及山西平朔、大同矿区的特大矿井，煤层厚度一般在10-19米之间，需要的年产600万吨以上高电压、大功率、大采高、高可靠性的重型采煤机设备，基本都从德国等西方发达国家进口，一台售价在3000万元左右，且配件供应存在一定问题。

    作为煤机装备制造企业的国家队，西煤机肩负着振兴祖国煤机装备制造业的重任，始终把推动煤机设备大型化、智能化、集成化、数字化、国产化作为自己的历史使命，不断加大大功率采煤机研发的工作力度，从MG750/1910-WD（GWD）型、MG900/2210-WD（GWD）型、MG900/2290-WD（GWD）型到目前世界功率最大的MG1000/2550-WD研制开发成功，一个个高品质、高可靠性、高附加值的产品投向市场，在关键技术领域占领了制高点，为大功率、特大功率采煤机替代国外同类产品，实现大型煤机装备制造国产化做出了应有的贡献。

    市场是产品的试金石，好的产品只有将技术优势转化为市场优势，才能显示出它的价值和生命力。

    河北冀中能源东庞矿2612工作面地质条件十分恶劣，工作面最大倾角35°，煤层含夹矸，俯采角度最大达31°，采高6.5米。面对这一在国内外都属罕见复杂的工作面，少人问津。西煤机公司勇于担当重任，向综采设备应用的珠穆朗玛峰攀登。电气技术工程师出身的总经理吴海雁亲任攻关小组组长，带领研发设计人员深入到采煤工作面，在第一线实地考察，研究制定设计方案，为东庞矿量身订做了MG900/2290-GWD交流电牵引采煤机，成功解决了采煤机“爬坡”这一重大技术难题，取得了国产设备复杂地质条件下煤炭开采的又一重大突破。

    不知有多少次，西煤机公司收到这样的喜报：红柳林煤矿综采队使用贵公司生产的重型大功率采高6.3米MG900/2210-GWD型交流变频电牵引采煤机，自8月份以来原煤日产量不断攀升，记录不断被刷新，9月16日创出了日产原煤31281吨的好成绩。8月，综采队原煤总产量46.5万吨，9月有望突破55万吨……

    贴近用户，贴近市场，用户的的需求就是公司源源不竭的前进动力。西安煤矿机械有限公司将继续专注于提高产品的技术含量和装备的制造水平，不断加大自主创新和技术改造力度，在技术升级、产品质量、品种多样化等方面发挥自身优势和潜能，在新一轮经济转型中为提升我国复杂地质条件煤炭装备技术水平，保障煤矿安全高质高效生产做出更大贡献。

    西煤机人将向更高的目标不断迈进

    “改革的步伐不能停，创新的步伐也不能停。唯有这两条，才能使企业不断进步！”这是温家宝总理2011年7月10日视察西煤机时意味深长的一席话，它时常在西煤机人的耳边响起。面对已取得的成绩和总理的嘱托，西煤机人的目光看得更高更远……

    近几年，面对我国高产高效矿井建设突飞猛进、煤炭装备制造业异军突起、高端产品市场日益激烈的竞争格局，西煤机公司把目光放在了加快重大技术装备自主创新，在关键技术领域占领制高点，生产技术含量和附加值高的适销对路的产品上，以不畏艰险的精神和永不停歇的脚步奋勇前行，成为中国复杂地质条件采掘装备的开拓者。

    今天的西煤机正站在科学发展、可持续发展新的起点上，坚持“以技术创新为核心、以市场营销为龙头、以产品质量为根本”的发展理念，全力打造“技术领先化，质量品牌化，市场国际化，管理创新化，服务高效化”的“五化”强势企业。

    “打造中国采煤机的艾柯夫”——赶超世界最先进水平，专注于提高产品的技术含量和装备的制造水平，不断加大自主创新和技术改造力度，在技术升级、产品质量、品种多样化等方面发挥自身优势和潜能，在新一轮经济转型中为提升我国复杂地质条件煤炭装备技术水平，保障煤矿安全高质高效生产做出更大贡献。这就是西煤机人为自己确立的目标和使命！

    “在目前煤机市场形势下，我们要生存发展，必须按照华炜董事长所讲的‘在需求中求发展’要求，认真抓好技术创新，特别是切实将公司的材料、铸造、热处理等工艺水平下力气提升，使产品更可靠，更能使用户满意。使我们的煤机实现国产化替代，改变高端采煤机依赖进口的局面。”吴海雁语重心长地说，“要以客户的需求为宗旨，提升服务的能力，从服务中找到产品的不足、管理的不足努力做到超前服务、预先服务的理念，是客户切实从使用产品中得到效益。”

    “科技创新是最大的营销”西安煤矿机械有限公司总经理吴海雁反复强调，随着国家经济建设的战略性西移，为西北带来了无穷机遇，更给西煤机公司带来了巨大的机会。

    现在，西煤机已开始筹划入住“泾渭工作园区”的工作。“泾渭工作园区”占地500亩，年生产能力将达到240台采煤机、160掘进机，产值将达到12亿—15亿。“泾渭工作园区将成为我们发展的新契机和新平台。”吴海雁笑言，他把这个工业园区的未来发展看成企业的“愿景”。

    对西煤机来说，泾渭工业园区是一个对标国际先进生产水平的数字化工厂，它的建成将对提高科技水平和核心技术的研发能力都有重要意义，也将吸引更多的人才。

    同时，为了帮助现有职工提高素质和技能，达到熟练操控数字化设备的水平，西煤机的管理学院近期加大了培训力度，仅今年3月份就培训了900名职工。

    “取法乎上”，是西煤机的应对之策。“我们有市场，有资金，也有人才，要走高端路线。”对西煤机未来的发展，吴海雁信心十足。

    吴海雁说，有了这个新的平台，西煤机人将向着更高的目标不断迈进。（校天奇）