该厂成立2年多来，安全生产一直持有较好态势，特别是该厂在今年年初提出的树立“五个理念”，快速提升了整体管理水平，确保了各项检修加工任务安全、优质、按期完成。

    树立“杜绝人身和机械事故”的安全理念

    该厂以政治本安、经济本安和生产本安三大基石为融入点，以神华“煤矿能够做到不死人”的安全理念为先导，通过宣传、学习、引领、渗透、激励等形式，逐步提炼出“杜绝人身和机械事故”的安全理念。该厂还制定完善了本安体系管理办法、创“无不安全行为”班组评比办法、本安体系培训、学习计划等，进一步规范了制度建设。

    针对安全隐患、不安全行为、危险源辨识、岗位标准化作业流程四个方面开展“每日一题”学习，该厂每月组织一次安全培训、考试及一次安全例会，管理人员、群网员和青岗员以厂里制定的十一项专项检查为重点，以交叉互检的方式每周定期检查，落实整改，使员工紧绷“安全弦”，不敢懈怠。该厂还对新员工通过“师带徒”的方式严格培训，经考核合格后方可上岗，极大提高了新员工的技能水平和安全意识。

    树立“超前谋划、精细组织、严细考核”的生产理念

    因为上榆泉煤矿、选煤厂昼夜生产，设备随时都有损坏的可能，为了不影响生产，该厂一直精心做好超前谋划工作，两年来，未耽误一起维修任务。该厂尽管面临人员少、工程量大，材料配件供应不及时等困难，但员工们始终倡导“厂兴我荣、厂衰我耻”的理念，不计个人报酬，以大局为重，一方面遇到紧急维修任务全体上阵，加班加点；另一方面科学组织，发挥骨干先锋作战精神，克服一切困难，确保安全生产。另外，该厂还以五型绩效考核为基础，建立了一套奖罚分明、多劳多得的考核机制，不让巧干、能干、会干的人吃亏，奖优罚劣，员工收入差距明显，进而激发了员工的工作热情。

    该厂员工随时待命，当生产单位设备发生故障时，随叫随到。车间主任葛文君告诉记者，今年7月底的一天，综采一队推移千斤顶发生损坏，凌晨2点接到井下作业人员电话，随即厂内值班员工王艾立即通知其他3名休班员工赶赴现场，经过深夜6个多小时的连续作战，4根推移千斤顶全部修好，从而保证了井下顺利生产。今年1-9月份，为采煤队抢修链轮轴组、机组滑靴，为选煤厂抢修电机等类似的工作就达6次。

    由于机修行业技术含量比较高，因此必须要有一支专业技术较高的队伍来支撑，两年来，该厂所做的一切工作都以科技为先导，以产品一流、服务一流为宗旨。车间技术员罗杰德告诉记者，他们根据自身工作需求，自行研制了一套绗磨机设备，这台设备主要针对各类千斤顶内壁除锈、打磨，今年1月份至今，该厂共检修入场千斤顶273根，该设备的投入使用不仅提高了千斤顶的检修质量，也大大节约了成本。

    该厂厂长徐黎明说道：“质量和技术是我们的命根子，也是赖以生存和发展的根本所在，我们始终在保证设备检修质量和在用设备完好上严把四关，即把好配件、外委检修件质量验收关；把好检修、装配、实验质量关；把好使用、操作关；把好日常维护、保养关。”

    树立“干毛巾也要拧一把”的经营理念

    该厂严格参照神东定额标准加强了单台单机核算工作及设备检修定额写实工作，逐步完善了定额管理体系；制定了风险控制领域，管理提升方案并付诸实施；开展了3次节支降耗活动，制订了《机修厂节支降耗措施》；完善了物资管理办法及流程。该厂要求员工有效利用好每一分钱，绝不能浪费，要把钱用在刀刃上。

    徐黎明形象地给记者举了一个例子，“比如修一台采煤机，在检修过程所发生的材料费、配件费及其它费用严格参照检修定额予以考核，把好单台单机核算工作，并做好定额写实工作。”他还说，“机修厂在组建之前所有待修设备都拿到外委单位修理，去年，我厂完成产值1953万元，同比外委单位维修节约1866万元，今年，预计节约费用不低于这个数。”

    树立“针对性、见效快”的培训理念

    针对员工业务素质和文化水平参差不齐，学习能力弱，一般的培训很难明显奏效的实际，该厂年初编写了一套通俗易懂的学习教材。在编写过程中，充分征求了大家的意见。结合员工的岗位需求，教材由浅入深地涵盖了每个员工可能遇到的检修难题和解决的办法，同时收录了其它维修厂的经验和做法让员工分享，大家普遍认为教材实用有效。

    此外，该厂还采取“每日一课”、座谈会、有奖知识竞赛、案例分析等一系列培训方式；采取“走出去请进来的”方式安排业务骨干去天津、河南学习，请佳木斯厂家专业工程师面对面交流，现场指导，进一步提高了培训质量和效果。

    今年1—9月份，圆满完成了各项维修、加工任务，共计检修G150掘进机、1400皮带机等6台大型设备、41台中小型设备、非标加工3357件。后3个月，该厂明确提出“二十三项确保”和“十一项专项检查”等重点工作，力争实现年初制定的全年各项工作目标。（王建军 朱可心）