【本网讯】今年以来，面对入料原煤量不足、原煤煤质不好等严峻经济形势，大武口洗煤厂压滤车间本着“精打细算”的原则，巧打节约“小算盘”，细化内控措施，强化节约意识，突出责任考核，在节支降耗上求实效。

      该车间牢固树立“省下的就是自己的”的理念，细化内控措施，想方设法“求”节约，积极开展“五小”创新活动，重点完善用水、用电、用油、材料节约控制措施，对各现场废旧材料，进行筛选“会诊”，做到能用的再次修复利用，设备管理树立“做好超前保养、杜绝被动维修”的理念，将设备的超前保养纳入到规范化、程序化、周期化的轨道,在设备稳定运行阶段,对其进行安全性综合评价,节省维修费,延长了设备寿命，并在提高设备管控力度上下功夫，在不影响生产和指标合格的前提下合理的倒开设备，尽量少开或不开功率较大的设备，截至目前为止，车间节电36万度，电价按均值0.7元/度，节约费用25.2万元；

 

      该车间不断强化员工节能意识，潜移默化“促”节约，着重在员工思想上下功夫，充分利用局域网、宣传栏、板报等形式，引导员工从细节入手，从岗位和点滴小事做起，培养员工节支降耗的“小”意识、“小”习惯，在车间形成“勤俭节约、从我做起”的良好氛围，引导广大干部员工立足本岗位，从节约一滴水、节约一度电、打印纸反面再次利用、作业工具自己动手维修等小事做起，切实挖潜提效、节支降耗，把岗位作业成本降到最低，把经济效益提到最高。

 

      同时，为节省材料，该车间对管路先进行补焊处理，能翻转180°利用的进行翻转再利用，从而延长管路的使用周期；为延长滤布和滤板使用周期，该车间对使用过的旧滤布重新缝扎，进行二次利用，截止目前为止共修旧利废13.7万元。

 

      另外该车间在员工中广泛征集小改小革等方面的合理化建议，进一步促进车间第四季度生产组织、指标控制及增产增收、节支降耗工作，经梳理后，根据生产实际情况，对885电机由15KW更换为22KW，有效提高了设备的运行效率，杜绝了设备存在的隐患问题；为确保冬季滤饼水份达到产品指标要求，对6台压滤机滤布全部进行更换，更换后的滤布经刷洗晾干修复后夏季继续使用 ，进一步提升了车间的节支降耗工作，为该厂增产增效做出了贡献。

本网通讯员：赵艾钰

编 辑：一帆