本网讯 淮南矿业集团选煤分公司望峰岗选煤厂深挖内部潜力，用活“加、减、乘、除”四法，着力提高洗煤效益。

        做加法，提高精煤产率。精煤产率是选煤企业的重要效益指标。精煤产率每提高一个百分点，就能多创经济效益。为此，该厂根据入厂原煤煤质与仓存情况，制定最佳的配洗方案，并按照方案精心组织生产，减少了入洗原煤矿别多、煤种复杂、煤质变化大对选煤生产的不利影响。与此同时，该厂突出抓好重介分选、浮选、压滤等重点岗位的操作管理，通过加强技能培训、管技人员跟班、制度考核，确保每一个岗位、每一个环节操作达标。今年1至11月份，该厂精煤产率39.44%，超计划2.81个百分点。

        做减法，降低材料消耗。该厂牢固树立“过紧日子”的思想，在严控、修旧上下功夫，减少材料费支出。“严控”即严格执行交旧领新、大型设备材料配件更换鉴定等制度，形成材料领用的闭合式管理，减少新材料投入。同时，对生产材料消耗中占较大比重的重介质、浮选药剂等均建立单项消耗台账，单独考核，并实行跟踪管理，做好事中控制，最大限度地降低其消耗。“修旧”即坚持“能修旧不用新、能修复不淘汰、能自修不外委、能自制不购新”的原则，大力开展修旧利废活动，对在日常检修中更换下来的废旧材料，有修复价值的一律回收，维修好后再使用。

       做乘法，发挥技术改造和技术革新倍增效应。该厂坚持安全生产技术经济一体化原则，紧紧围绕影响洗煤生产的难题，开展技术改造和技术革新。如，对浮选加药系统进行改造，浮选药剂实现自动化添加，提高了浮选工艺效果，降低了浮选成本。对外来原煤系统进行改造，外来原煤运输皮带运行速度从1.6米/秒提高到2.5米/秒，最大输煤能力达800吨/小时，满足了加快外来原煤卸车、提高外来原煤入洗量的要求。对精煤弧形筛出料溜槽进行改造，大大减少了弧形筛窜料现象，降低了重介质消耗。为矸石磁选机滚筒加装喷淋水设施，提高了磁选效率。

       做除法，消除安全隐患。该厂牢固树立“安全是最大的效益”的观念，把推进事前预防和过程控制作为提高安全管理水平、构建安全生产长效机制的重要保障来抓。今年以来，紧紧盯住安全重点部位和关键环节，加大对“七个重点环节”（薄弱时间段、薄弱职工、偏远地点、登高作业、停送电作业、动火作业、起重作业）的排查力度，采取针对性措施加以预防，使安全防控更加有的放矢。

本网通讯员：王宏胜

编 辑：远帆