依山傍水、错落有致的矿区环境；气势恢宏、花草簇拥的职工宿舍；节能环保和机械化、信息化的井下采掘系统……12月10日，记者走进河南能源鹤煤九矿时，处处感受到该矿的“大气”与“活力”。

      而这一切在该矿矿长张发明看来，是再顺理成章不过的事情了。用他的话说，这是该矿实施改扩建带来的直接效果。

 

      “山间小路”扩成“高速公路”

 

      在煤矿，如果运煤提升系统这个咽喉通道“卡”脖子，要想实现矿井高产稳产等于是一句空话。基于此，鹤煤九矿从改变提升方式技术改造开始。

 

      改造方案形成后，该矿专门停产20天，按照技改工程节点施工，相继将井下+15大巷、箕斗井和主暗井改为胶带输送机。在此期间，共安装皮带2400余米，更换皮带机7部，改造后的运输提升能力达到每小时350吨，是改造前的2倍。在关键的箕斗井改造中，坡度达35度，巷道断面狭小，加之皮带自重每米达28千克，全部皮带重达60余吨。在极度困难的情况下，该矿干部职工不畏艰难，将箕斗制作成楼梯形状，采取一步步往外拽的笨办法，在半月内啃下了这块硬骨头。“新副井提升系统改造后，原来每个圆班最多360车，现在达到440车，最多时可安排508车，完全满足了矿井排矸量。”谈到运煤提升技改的效果时，该矿总工程师李杰如此评价。

 

      “瓦斯猛虎”驯成“温顺羔羊”

      瓦斯看不见摸不着，干煤矿的人提起来它就头疼，然而，鹤煤九矿却成功降服了这只“老虎”，让它乖乖地往瓦斯发电站里“跑”。

 

      在瓦斯抽采上，该矿完善原有技术方案，把原来的局部防突措施及顺层条带预抽措施更换为“底板巷穿层钻孔+水力冲孔增透”和“工作面双排孔三花眼+底板岩中巷穿层钻孔”措施。在该矿3100工作面下顺槽，该矿从设计抓起，水力冲孔设计出来后，先移交地测科复核，复核无误后，由抽放队技术员现场标定冲孔位置，施工人员严格按标定位置施工，并及时校对水力冲孔设计，达不到设计要求再次进行补孔。

 

      有了好的消突措施，还得在提高抽采率上下工夫。为此，该矿坚持“岩巷先行，抽采跟进，预抽达标，安全掘采”，形成了“抽采跟着岩巷走，掘采跟着抽采走，预抽达标才掘采”的瓦斯抽采模式。在此基础上，该矿相继采用了“双底抽巷”穿层钻孔预抽、煤层顶板高位裂隙抽采等方法，瓦斯抽采率比原来提高10%，形成了“以区域防突措施为主导、局部防突措施为补充”的瓦斯治理新格局。采取这些措施的效果，该矿抽放队队长姚显军作了形象的描述：“实施这些措施的根本目的就是要让瓦斯去自己该去的地方，把煤层深处的瓦斯抽采干净，以绝后患。”

 

      “小型综采”升级“高端武器”

 

      高产高效是矿井快速发展的根本，而决定高产高效的关键因素是综采设备的优劣。

 

      重组之前，该矿的煤炭年产量始终低位徘徊，要想提高煤炭产量，只有大力推广使用先进综采设备，矿井才能实现高产稳产。之前，虽然经过一些小的改进，但都是隔靴搔痒，没有解决产量提升的根本问题。矿井技改时，该矿顶层设计，提前优化工作面设计，将三个采煤工作面变为一个综采工作面，然后从改进采煤工艺、提高单产单进等关键环节入手，将原来的ZF3200型液压支架更换成ZF5600型液压支架。在安装支架的过程中，该矿一方面对综采设备分装解体进行分装分运，另一方面派人在工作面扩棚落底，使巷道的高度和轨道强度得到增加，为综采支架顺利进入工作面扫清障碍。系统简单了，设备先进了，人员相应也跟着减少，该矿原来打算2015年回采的工作面，今年11月份就已经开始回采了，设备升级在提高产量同时，更消除了困扰矿井发展的瓶颈因素。“原来，我们三个综采队有450人，不管咋样干，就是产量上不来，优化工作面设计后，我们通过上马大型综采设备，现在一个综采队只有150人，采煤队也减少了两个，但煤炭产量反而上来了。”对此，该矿矿长张发明如是说。

本网通讯员：王一风

编 辑：蒋莉